錢江彼岸，杭州濱江環(huán)業(yè)路51號，主樓3樓，杭州海聚動力科技有限公司的所在地，看上去并不那么起眼。然而，這家公司在做的一切，正悄悄地改變著中國的裝備制造業(yè)。
創(chuàng)建這家高新技術(shù)企業(yè)的，是入選第九批國家“千人計劃”的孫威。芬蘭求學(xué)、工作六年之后，2007年，這位“70后”博士放棄國外安逸的生活，選擇回國創(chuàng)業(yè)，投身中國的機電液控制領(lǐng)域。
“國內(nèi)的裝備制造業(yè)雖然有各種問題，但生機勃勃。”留學(xué)期間的幾次短暫回國，孫威看到了國內(nèi)這一行業(yè)必將迎來的變革潮流，更找到了自己的用武之地。
把國產(chǎn)做到最好
“斯堪的納維亞半島，那里有著全球最硬的石頭。”而孫威正在做的事，正是與石頭較勁。
本科和碩士就讀于浙大機械系機械電子工程專業(yè)，2001年到2004年，在導(dǎo)師推薦下，孫威前往芬蘭坦佩雷工業(yè)大學(xué)，攻讀液壓控制與自動化博士學(xué)位。芬蘭有著全世界最好的液壓鉆機生產(chǎn)鏈，行業(yè)內(nèi)兩大巨頭企業(yè)的產(chǎn)品、技術(shù)和思路，讓他對液壓技術(shù)的理解和掌握更為深刻，但越往高處走，身邊就越是空曠：這一領(lǐng)域里，沒有中國的公司和產(chǎn)品，也沒有中國人的位置。
“這在國際上是非常成熟的技術(shù)。”孫威說，上世紀90年代，國外就已經(jīng)完成用液壓替代氣動鑿巖機的技術(shù)。機械化的方式，既節(jié)省了勞力成本，效率也大大提升——一臺液壓工具的效率，相當于10臺氣動手動工具同時開工，但當時國內(nèi)的勞動力成本仍舊低廉。
2010年前后，這股勞動力成本急劇上升的風(fēng)，刮到了中國沿海。在這背后，是勞動力結(jié)構(gòu)變化帶來的國內(nèi)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型，重體力、職業(yè)病、惡劣的工作環(huán)境，這些崗位的薪水一升再升，卻難以招募到新人——對設(shè)備的需求，將中國造就為裝備制造業(yè)的大市場。
然而，上百乃至上千萬元的大型機械，最核心的技術(shù)卻受制于人，國內(nèi)的液壓移動技術(shù)徘徊在低水平，使用設(shè)備的企業(yè)仍需依賴進口。孫威聯(lián)系到領(lǐng)域內(nèi)頂尖的元器件的生產(chǎn)廠商，從代理國外品牌起步，將北歐先進的核心技術(shù)和產(chǎn)品引入國內(nèi)，再與中國的主機制造商合作，生產(chǎn)本土化的裝備。
2012年起，海聚科技花了3年時間，集成各項技術(shù)，專注研發(fā)國產(chǎn)液壓鉆機，TBM鉆機的產(chǎn)品性能全面超越海外。去年，海聚科技拿到了國內(nèi)最大兩家廠商的訂單，占據(jù)了國內(nèi)30%的市場份額，也結(jié)束了這種鉆機必須進口的歷史。“這是一個比你想的要細很多的行業(yè)，我們已經(jīng)走到領(lǐng)域的尖端，今年將專攻領(lǐng)域內(nèi)最主要的兩家海外公司，把中國制造推向全球。”孫威信心滿滿。
從科學(xué)家到企業(yè)家
30歲以前，孫威的夢想一直是當一個科學(xué)家。上小學(xué)的 時候，他在父親指導(dǎo)下自制了一臺直流電動機，“接通電流，看到機器轉(zhuǎn)動的那一刻，我到現(xiàn)在還清楚記得。”他說，自己不屬于超級學(xué)霸，但特別喜歡研究機械。自主學(xué)習(xí)的熱情，在考上浙大之后迎來上升期，讀的是機械電子工程，但化工系的四大化學(xué)、實驗物理課，只要感興趣的課，孫威統(tǒng)統(tǒng)蹭過。
碩士時期，他泡在實驗室里，導(dǎo)師是研究盾構(gòu)機和隧道工程的楊華勇——后來把中國制造的盾構(gòu)推向世界，獲得國家科技一等獎的科研團隊領(lǐng)頭人。芬蘭導(dǎo)師來杭州“考察”他，他給導(dǎo)師講白娘子的故事，路過施工現(xiàn)場，跟導(dǎo)師討論機器設(shè)備、對這個行業(yè)的設(shè)想——對機械長久的興趣和研究，彼時全部融會貫通。
在芬蘭，孫威研究的是機器在節(jié)能條件下的控制，“通俗點說，就是怎么樣讓機器又節(jié)能、又能有好的用戶體驗。”某種意義上來說，他現(xiàn)在所做的一切的確貫徹了“學(xué)以致用”的精神，“除了機械的手柄控制外，我們研發(fā)的機器還能無線遙控、實時圖像反饋，對機器狀態(tài)進行監(jiān)測，不光銷售設(shè)備，也做整體解決方案。”
對國內(nèi)市場的探索和經(jīng)驗積累，讓孫威觸到了國內(nèi)裝備制造業(yè)的發(fā)展脈搏：在中國市場，你的設(shè)備所能節(jié)省的人工、提高的效率，如果能讓客戶在半年之內(nèi)收回成本，就會大熱，一年之內(nèi)能收回的設(shè)備也可以熱賣——時間拖得越長，你就越?jīng)]有繼續(xù)的意義。
砍掉客戶不那么在意的功能，將他們關(guān)心的內(nèi)容做到極致，去年，掌握關(guān)鍵技術(shù)的海聚科技以“簡單、便宜、智能”為目標，開始做二輪開發(fā)：針對不同的需求，海聚要從高端走向低端，做適合中國的系列化鉆機。
更讓孫威振奮的是，在他看來，云機械 是一個觸不到天花板的市場。“這樣的技術(shù)不光可以運用在鉆機上，所有的工程類機械，包括生產(chǎn)線等大型生產(chǎn)資料，今后都可能通過這樣的服務(wù)，完成狀態(tài)診斷，甚至是更高級的智能功能。”從設(shè)備到服務(wù)，再到建立一個平臺性的公司來整合工程機械行業(yè)，這個機械夢越做越大。
現(xiàn)在，海聚的研發(fā)鏈條上已經(jīng)擁有了四顆“鉆”：盾構(gòu)鉆機、挖掘機改鉆機、水錘鉆機、一體化鉆機，四款設(shè)備的樣機都已成功研發(fā)并小規(guī)模試用，今明兩年將大規(guī)模推廣。綠色節(jié)能的核心技術(shù)是最大的賣點，孫威用水錘鉆機舉例，“這項技術(shù)從瑞典引進，鉆機動力從空氣改為水，能耗是氣錘的三分之一，省下的油錢都能再買一臺設(shè)備。”
機器也能移動互聯(lián)
讓中國制造走向全球還不是全部。移動互聯(lián)網(wǎng)和工程機械，乍一看，似乎是風(fēng)馬牛不相及的兩個領(lǐng)域，憑著小小的傳感器和核心數(shù)據(jù)采集技術(shù)，再笨重的機器也能“飛”上云端。
“這就好比是給機器也戴上了智能手環(huán)。”孫威指了指自己的手腕，對機器運行狀況的監(jiān)測和診療，本來只是海聚科技內(nèi)部積累數(shù)據(jù)、為客戶提供指導(dǎo)服務(wù)的一種做法，現(xiàn)在卻打開了一個廣闊的市場：通過一個手機APP就能讀到機器的發(fā)動機轉(zhuǎn)速、油耗、壓力、位置、傾斜度、保養(yǎng)情況、保養(yǎng)時間等信息，讓設(shè)備銷售和售后服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)都產(chǎn)生了新的價值。
“比如，銀行和保險公司都很關(guān)心機器的地理位置信息，”孫威解釋說，在一臺機器沒有付完按揭全款之前，一旦有人取走了機器的GPS信號，銀行或保險公司就可能面臨承擔(dān)機器丟失的風(fēng)險。與此類似，嵌入設(shè)備內(nèi)的傳感器將為客戶實現(xiàn)多種功能，基于云健康產(chǎn)業(yè)的理念，孫威和合作伙伴們開始打造“云機械”，給機器做“云醫(yī)療”。
大型機器的經(jīng)銷商，都愿意為這個傳感器和它背后的服務(wù)買單，理由很簡單：在以前，大型機械放在深山里工作，出了點小故障可能沒人在意，甚至可能根本不會被注意到，到最后，機器破損情況加劇，再去消耗昂貴的維修成本，這樣的事情，以后不會再發(fā)生。根據(jù)大數(shù)據(jù)的指導(dǎo)，實時監(jiān)控、獲取機器的“體檢報告”和保養(yǎng)建議，機器的維護成本下降，使用壽命也有望延長。
