目前，各界均將“中國制造2025”視為中國版的“工業4.0”，而智能制造則被認為是信息化和工業化融合的突破口，以及和“互聯網＋”思路的結合點。但是中國工業4.0還有有多遠?在現實過程中，“中國制造2025”又會遭遇哪些挑戰?
怎么理解工業4.0?
一個普遍的觀點是，“工業1.0”是機械制造時代，“工業2.0”是電氣化與自動化時代，“工業3.0”是電子信息化時代，“工業4.0”則是通過人、設備與產品的溝通，打造一個高度靈活的智能制造模式。
“中國制造2025”，是中國給出的答案。按照規劃，中國在2049或2050年，也就是新中國成立100年的時候，邁入世界工業強國的前列。目前，各界均將“中國制造2025”視為中國版的“工業4.0”，而智能制造則被認為是信息化和工業化融合的突破口，以及和“互聯網＋”思路的結合點。
然而，理想與現實之間，總存在一條有待奮力跨越的鴻溝。
智能家居：工業4.0第一步
工業4.0是以智能制造為主導的第四次工業革命，就客戶、消費者而言，它又是一個強調個性和定制化的時代。
美的與小米的“聯姻”，便是為創造更加智慧的生活作出的一次嘗試。
去年鬧得沸沸揚揚的一場口水戰，莫過于董明珠與雷軍的10億元對賭。而這一切的導火索則是美的與小米的牽手。去年底，美的集團鄭重對外宣布其智慧家居戰略，核心是實現家電產品的互聯互通。
美的、小米這兩家公司，甚至還為將要開發的產品勾畫了美麗藍圖：用小米手機作為中心，小米路由器作為連接，小米電視作為客廳終端，實現家庭互聯互通。可以預見，在不久的將來，使用美的和小米家電的用戶，只要有小米手機就可以智能操控家電。
用恰逢其時來形容小米絲毫不為過。由于其互聯網屬性的企業特征，雷軍和他的小米始終處于媒體的聚光燈下。雷軍表示，有信心把小米模式復制到100家公司里面。
從2013年開始，美的已在所有變頻空調新品中應用物聯網智能技術，讓空調變成聯網的智能終端設備，計劃三年時間將50%以上的空調物聯網化。這也為阿里巴巴等眾多互聯網企業提供了巨大的施展空間。
美的集團家用空調事業部總裁吳文新表示，美的與阿里巴巴將共同構建基于阿里云的物聯網開放平臺，實現家電產品的連接對話和遠程控制。未來，美的全系列產品都將接入這一平臺，變成“Aliyun Connected ”。阿里云將提供計算、存儲和網絡連接能力，并幫助美的實現大數據的商業化應用。
阿里巴巴一位工程師解釋，用戶對手機發出語音指令，通過手機網絡傳輸到阿里云上的智能控制中心，經過計算分析處理，又通過光纖和wifi網絡發送到空調的智能芯片中，空調就按照指令行動了。同時，空調也在記錄著開關機、用電量、溫濕度，將來甚至包括PM2.5等數據，回傳到阿里云上的智能控制中心，隨時向消費者“匯報”。
5月20日，美的集團發布公告，美的向小米定增項目獲證監會審核通過。此前，美的與小米合作推出的“i青春”系列產品已經在天貓公開發售，該產品可實現美的空調與小米手環智能交互。美的集團董事長方洪波強調，在”互聯網 “背景下，美的希望利用移動互聯的思維和技術，改造商業模式，實現整個價值鏈上下游的連接。
面對前所未有的機遇，任何一位精明的企業家都不含糊，董明珠也不例外。
事實上，格力也看到了工業4.0這步棋。如今“格力開創太陽能動力”的廣告詞人盡皆知。格力早就與電商巨頭阿里巴巴有業務來往，而且格力在新能源太陽能開發上斬獲頗豐。
傳統制造企業轉型潮
4月23日，國務院總理李克強在福建泉州嘉泰數控機械有限公司考察時表示，中國經濟要長期保持中高速，必須邁向中高端，加速推進“中國制造2025”。
毫無疑問，中國制造向中國創造、中國速度向中國質量、中國產品向中國品牌的轉變，企業自身轉變是不可或缺的一環。
繼跨界童裝、地產、白酒之后，娃哈哈打起了新算盤：涉足目前最熱門行業之一——機器人。去年底，娃哈哈與航天科工三院就已達成合作意向，包括技術合作和產業合作，但娃哈哈方面認為技術合作范圍太窄，希望進行產業化合作。
去年6月，娃哈哈研發中心主任樓向明等人專門訪問機械科學研究總院，雙方就促進在特大型機器人、智能制造等領域的合作深入交流。樓向明表示，一是出于對飲料食品的質量控制，生產設備的自主研發制造有利于保障產品質量;二是工業機器人能夠代表機電行業的發展方向，是現代工業發展的基礎，因此被列為集團多種經營的重要領域。
與此同時，國內傳統企業向機器人產業轉型，也成為一些制造業強省經濟轉型的重要抓手。
2013年，佛山順德成為國家首個“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”，同時還與廣東省經信委合作建立“精密智能裝備制造產業基地”，智能化、數字化也成為順德裝備行業發展的新方向。
數據顯示，自2010年產值突破千億大關之后，順德制造業發展勢頭強勁，每年均保持20%左右的增速。
記者在順德采訪時了解到，當地一大批傳統制造企業正進軍機器人制造領域，希望用自動化設備替代人工生產。一來降低生產成本，二來提高產品品質。用廣東伊之密精密機械股份有限公司總經理甄榮輝的話來說，就是“用更少的人，生產更少的廢品”。
作為注塑機行業的后起之秀，伊之密則收購了美國百年品牌HPM的全部知識產權和商標，保留原有HPM的技術團隊，從而加速伊之密的中高端化定位戰略并實現國際化。
2014年年底，伊之密完成過會審核，今年1月在創業板掛牌。而隨著IPO資金的到位，公司的很多新項目得以迅速啟動。業內人士預計，2015年公司產值有望翻一番，達到20億元。
尷尬的“彎道超車”
5月19日，國務院印發《中國制造2025》，這是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領，明確了9項戰略任務和重點，計劃2025年邁入制造強國行列。
然而，中國工業不得不面對的問題是：不少產業仍處在工業3.0，甚至工業2.0階段，如機器人等核心技術還有待提高，技術路線和標準也有待統一制定。
中國機器人產業聯盟理事長、新松機器人自動化股份有限公司總裁曲道奎也不樂觀。他多次呼吁，中國機器人行業要避免重蹈汽車業的覆轍。
曲道奎認為，隨著制造業轉型，去年中國已經躍升為全球最大的機器人市場。但快速成長的市場，可能是“餡餅”，也可能是“陷阱”。中國是全球最大的汽車市場，但本土汽車業卻沒有真正崛起。“市場發展很快，吸引全球機器人公司來到中國，留給中國企業慢慢成長的時間變短”。
曲道奎的擔心并非沒有道理。中國的機器人行業不如高鐵國產化率高，中國作為機器人最大的市場，缺乏核心技術，核心部件存在嚴重瓶頸，國產機器人在國內機器人市場的份額只有13%，在高科技的機器人領域，國內企業通常賺的還是組裝的辛苦錢。
如今，德國庫卡、日本FANUC、瑞士ABB、安川等知名企業都已進入中國，意大利、美國、韓國的機器人及配套企業，也已經布局中國市場。
國際機器人及智能裝備產業聯盟執行主席羅軍承認，國際先進機器人及智能裝備企業紛紛進入中國，并完成在國內市場的布局，的確給國內機器人企業帶來嚴峻挑戰。但他認為，國內機器人企業與國際同行的差距正在縮小。“關鍵是在人才建設和自主創新方面下硬功夫，在應用方面做足功課，走在同行前面。根據用戶需求不斷創新，開發新產品。”
機器人產業難以“彎道超車”，反映出中國制造2025的尷尬處境。
一些業內人士表示，當前，中國工業4.0戰略的實施面臨很大挑戰。首先，中國的工業化過程還沒完全走完。從制造設備到產品工藝都與其他制造大國差距很大，沒有核心技術，勞動生產率低，只能停留在低利潤的初級加工階段。第二，急功近利。這是中國制造業目前的一個通病。
在國際化進程中，國內企業不乏慘痛教訓。TCL收購的湯姆森，豪言十八個月扭虧為盈，結果2006年累計虧損20億人民幣，2007年申請破產清算;再看2010年吉利收購沃爾沃，2012年沃爾沃全年虧損4.46億人民幣。
華北電力大學校長劉吉臻認為，國家制造業邁向高端，這個提法亟待從紙面走向現實。
他表示，一些民營企業投入巨大，好不容易做出一些東西，在國內卻得不到支持，被扼殺在搖籃中;同時，國內許多好產品和企業被外國人收購，而被間接地扼殺掉。他注意到，上海一家公司在某個領域做到前沿，突然一夜之間以3億美元的價格被一家外國公司收購，收購條件就是這家公司退出這個領域。
中國離工業4.0有多遠
工業4.0對任何國家都不是一蹴而就的。對中國來說，更是一條漫長的道路。
日前，工信部部長苗圩表示，“中國制造2025”發展規劃，是未來10年實施制造強國戰略的行動綱領，也是30年“三步走”實現制造強國夢的第一步。
“但與發達國家相比，我國智能制造差距很大。”苗圩表示，目前，我國高端傳感器、智能儀器儀表、高檔數控系統、工業應用軟件等市場份額不到5%。
統計顯示，過去大約一半左右的機器人用在汽車行業。因而，汽車行業也被認為是中國工業向4.0切換的一個風向標，同時也為中德合作搭建了橋梁。
不久前，中德簽署《中德合作行動綱要：共塑創新》，提出將開展“工業4.0”合作，而汽車領域的合作正在成為中德未來產業合作的新方向。
近年來，大眾、寶馬、奔馳等德系車在中國猛然發力制造端“工業4.0”，更多車企則在車聯網、售后應用等領域高調布局“工業4.0”，包括生產制造自動化、流程管理數字化、企業信息網絡化、智能制造云端化。
針對中德在以汽車業為代表的智能工業領域合作，中國產業集聚研究專家楊建國表示，中德合作并不是要“山寨”德國具體的產業政策和方法，而是學習德國全新的產業發展理念，并因地制宜，打造中國自己的工業4.0體系。
“回看去年10月李克強總理訪德之旅，更像是一次中國政府主動出擊的取經之旅。”楊建國告訴記者，中國應當學習德國產業發展的眼光，學習德國培育工業4.0的經驗與過程，系統、科學地打造出中國自己的工業4.0體系。
以美的為代表的佛山制造業，正處于模仿制造到創新制造轉型的瓶頸期。2013年，佛山成立中德工業服務區，其重要作用就是引進先進的工業設計、能源、信息物流技術。
去年，中德工業服務區管委會舉辦“德國工業4.0”培訓。與會的德國TUV NORD集團中國區的一位高管指出，佛山擁有良好的工業基礎，但總體而言，佛山制造業，乃至整個中國，很大程度上還處于勞動密集型的2.0階段。
這就是中國工業4.0的真實寫照。
實際上，對比中德制造業的差距，不難發現工業4.0任重道遠。作為世界上最具競爭力的制造工業大國之一，首先，德國更專注于創新工業科技產品的科研和開發，以及對復雜工業過程的管理。其次，德國擁有強大的設備和車間制造工業，在世界信息技術領域擁有很高的能力水平，在嵌入式系統和自動化工程方面也有非常專業的技術。
反觀中國制造業的現狀，中國制造業發展迅速，但屬于粗放式發展，集中在中低端。雖然基礎很大，可總體技術含量不高，這也是中國企業僅僅對“大”的追求的病態現象。
中國現在很多生產設備能夠國產化，但其品質、穩定性、擴展性，與國外相比還有差距。比如在精密模具方面，還需要大量進口。
此外，人才與研發差距也不容忽視。在挖掘新型工業化潛能方面，德國擁有先進的工業基礎與大量的人才儲備，還能在科研、管理技術、專業人才等方面，與歐盟其他制造大國進行更頻繁便捷地交流。
反觀中國，制造業主體還停留在初級加工階段，一線工人文化素質普遍不高，難以適應工業4.0時代的數字化控制。另外，中國周邊形勢導致中國能與鄰邦在科研、管理、人才方面的交流十分有限。
