“我國先進儲能材料、光伏材料、有機硅等一批化工新材料的產能已居世界前列。但由于不掌握核心技術，致使一些企業生產流程打不通，產品質量不穩定。提升創新實力已成為我國新材料產業的當務之急。”中國石油和化學工業聯合會副會長李潤生對化工新材料產業的發展表示擔憂。
為加快培育化工新材料產業發展，更好地滿足市場需求。工業和信息化部原材料司與中國石化聯合會日前在西安聯合主辦第三屆中國化工新材料發展交流會。工信部原材料工業司相關負責人在會上介紹了氟化工、碳纖維和膜材料的產業政策規劃和設想。
化工新材料產業升級步伐加快
中國石油和化學工業聯合會副會長李潤生表示，當前是石油和化工行業“調結構、轉方式”的關鍵時期。化工新材料作為化工行業最具活力和發展潛力的領域，既是新能源、高端裝備制造、節能環保等戰略性新興產業的基礎和先導，更是傳統石化行業提升國際競爭優勢、實現可持續發展的重要方向。
經過多年的發展，我國化工新材料產業初步形成了較為完整的研發、設計、生產、應用體系，開發出十幾個門類的數千種產品，建成多套示范裝置，培育出一批龍頭企業。產業規模不斷壯大，其中，先進儲能材料、光伏材料、有機硅、有機氟、生物基化工新材料等產能居世界前列，高性能復合材料保障能力明顯增強，先進高分子材料自給水平逐步提高。
目前，有機氟硅材料自給率超過80%，生物基化工新材料超過90%。部分關鍵技術取得重大突破，我國自主開發的二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、間位芳綸等化工新材料生產技術已達到或接近國際水平。化工新材料產業升級換代步伐加快，與納米技術、生物技術、信息技術相互融合，結構功能一體化、功能材料智能化趨勢明顯，低碳、綠色、可再生循環等將是未來化工新材料發展的主要方向。
同質化、復制化、低端化仍突出
在李潤生看來，我國化工新材料產業實現了快速發展，但總體發展水平仍與發達國家有較大差距，產業發展過程中暴露了一些亟待解決的問題：
一是通用產品產能擴張過快，同質化、復制化、低端化的問題突出。
以有機硅行業為例，2012年國內單體產能220萬噸，產量130萬噸，裝置開工率在55%左右，產能過剩的問題突出。據統計，目前在建、擬建能力約240萬噸，產能嚴重過剩，將嚴重影響和制約行業可持續發展。而硅橡膠、硅樹脂等高端硅聚合物產品，由于國內企業還沒有完全掌握改性、加工、新型添加等先進技術，目前仍需大量進口。
二是技術創新實力不強，研發能力薄弱，科研成果轉化為生產力的水平較低。主要表現為研發投入不夠，應用技術及其加工裝備落后，系統集成配套能力差；高層次專業人才短缺，原始創新較少，導致產業結構調整和轉型升級缺少必要的技術支撐。以碳纖維為例，“十五”結束時，國內企業數量不到10家，產能不到400噸，實際產量30～40噸。“十一五”末，企業數量超過20家，產能數千噸，裝置規模仍集中在千噸和百噸級，由于技術不成熟，許多裝置不能正常開車或處于停產狀態。盡管如此，國內企業的投資熱情不減，近兩年有多套裝置先后建成。由于不掌握核心技術，生產流程打不通，產品質量不穩定，雖然碳纖維市場前景看好，但一些企業不得不退出碳纖維行業。
三是國家相關政策配套不夠，缺乏強有力的知識產權保護措施，企業的創新動力不足，加劇了行業的低水平重復建設。當前部分化工新材料產品還是主要以跟蹤和仿制為主，依靠科技自主創新發展的格局沒有大的改觀。
抓住發展機遇快速突破
目前我國正處于工業化、城鎮化快速發展的重要時期，對石化、化工產品的需求量仍將持續增長。尤其是國家大力發展戰略性新興產業，開展大飛機、現代軌道交通、新能源汽車等重大工程建設，更是為化工新材料產業創造了前所未有的發展空間。
李潤生認為，如何把握當前的有利時機，利用經濟增速回落形成的倒逼機制，加快調整產業結構，提升產業發展水平和發展質量，是化工新材料產業面臨的現實問題。
為此，他建議，化工新材料產業一定要抓住戰略性新興產業快速發展這一歷史機遇期，加強產、學、研、政的協同與融合，著力推進以下幾方面的工作：
調整優化產業結構。提高中低端產品的準入門檻，遏制低水平重復建設；加快產品升級換代，增強市場競爭力；積極延伸產業鏈，提高產品附加值；培育大企業集團，提升企業核心競爭力，引導行業向一體化、規模化、大型化方向發展；加快化工新材料園區建設，提高產業集中度，形成若干特色突出、布局科學、管理先進的化工新材料生產基地。
全面提升創新能力。做好科學技術基礎研究工作，為技術開發提供強有力的理論支撐；加快改性新材料的研發和產業化，降低化工新材料的使用成本；加強應用技術研究與范圍拓展，滿足下游多元化需求；加大扶持力度，增加科研投入，推動市場潛力巨大、可填補國內空白的化工新材料產品的產業化進程；完善人才培養戰略和激勵機制，建立面向化工新材料產業的人才服務體系，做好人才的使用工作；促進創新成果產業化、應用示范和創新能力建設等重大工程，發揮引領帶動作用，推動化工新材料產業全面發展。
加強產業政策配套與信息導向的科學性。按照國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定要求，建立和完善化工新材料產業政策體系，加強化工新材料產業政策與科技、金融、財稅、投資、貿易、土地、資源和環保等政策的銜接配合。制定和完善行業準入條件，發布重點新材料產品指導目錄，實施新材料產業重大工程。推進化工新材料行業組織建設，把握行業運行狀態，客觀分析，科學預測未來發展趨勢，及時發布相關信息，為化工新材料產業發展建立客觀的信息導向和良好的政策環境。
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高端膜研發仍然受制于人
本報記者 陳祎淼
北美膜學會會長在1994年訪問我國化工部時曾說過：“誰掌握了膜技術，誰就掌握了化學工業的未來。”
“作為戰略新興產業，膜科學與技術具有廣闊的市場發展空間。在‘十二五’末形成1000億元以上的行業產值完全沒有問題，從長遠看，形成萬億元產值是必然趨勢。”
中國膜工業協會秘書長尤金德在第三屆中國化工新材料發展交流會上透漏，據協會粗略計算，“十二五”期間，國家對膜產業項目的總投資有數十億元。正是國家的全力支持，才使得中國膜產業得到飛速發展。
中國膜產業起步較晚。直到改革開放后期，中國工業進入到高速發展期，伴隨出現了水資源高度緊缺、環境污染加劇。在市場的推動下，我國的膜研究開始蓬勃發展。目前我國已成為世界膜研究和應用的第一大國，但還不是膜強國，許多高端膜研究、膜產品研發還受制于人。
通過多年研究開發，在市場需求的推動下，國家全力支持的中國膜科學技術產業取得令世界震驚的成就。但就膜產業總體水平看，尤金德認為，我國只是一個膜技術推廣應用大國，不是一個膜開發強國。
一是目前我國開發生產出來的膜產品，大部分屬于中低端級別。產品性能、品質與國外知名品牌產品還存在著差距。高性能的高端產品仍然被少數發達國家掌握和控制。正是由于存在差異，也造成國產產品推廣使用難度增大。也使得盡管我國某些產品性能完全達到國外同等水平，但許多企業決策者仍然選用國外產品。尤金德認為，解決這個問題的根本途徑是，對于高端高性能膜技術，國家要加大加快攻關力量，對國家影響深遠的前沿膜技術，要從基礎理論研究入手，持續不斷地集中力量攻關，爭取不久的將來有所突破；對于目前已有相當基礎，但距世界先進水平仍有差距的膜技術，要有再扶一下的精神，鼓勵科學界與生產企業相結合，限期攻關解決，實現規模化應用；對于前沿技術成熟，性能優秀的膜產品，支持國家的創新政策，要打破迷信，鼓勵大家應用國產先進產品。
二是要加強膜應用的研究，特別是國民經濟發展急需的各類特種膜的研發。前段時間，由于水資源緊缺，水處理膜的集中攻關是必要的，但不能把膜應用看成只是對水處理膜產品的應用，要重視適用于新能源的開發、老傳統工藝變革改造的膜應用開發研究。
三是必須加強規范膜行業市場，在膜產量和質量提高上下功夫。眾所周知，膜行業是近幾年突飛猛進發展起來的，多數生產企業規模小。由于是新興產業，產量標準的管理沒有統一歸口。國家海洋局、水利部、建設部、環保部等部門都有行業的膜裝備標準。直至2010年才成立全國膜標準委員會。2013年8月，中國膜工業協會確立天津海水淡化研究所為膜行業質量檢測中心。因為該所具有國家質量管理中心和國家檢測中心授權的膜產品二次檢測，準備實施部分產品的檢測工作。目前許多企業都號稱自己的產品質量最好，廣大用戶呼吁一個公正的機構對產品質量進行二次檢測。膜產品涉及人民生活安全，首先是水的質量。今后自來水將大部分經過膜處理。另外，食品、醫藥等膜技術應用越來越廣泛，所以加強膜產品的質量監管已是迫在眉睫。中國膜工業協會正在與工信部協商，加強膜產品銷售管理制度的建立，從而保證膜產品質量。
尤金德強調指出，中低端膜產品生產過剩也應引起足夠的重視。目前在膜制造行業確實存在著一擁而上的情況。協會已明確表示，無特殊功能的超濾、微濾膜不支持上新項目；反滲透膜目前也有十多家企業在生產，不應該盲目建立新的生產線；新能源用的鋰電池隔膜，應該限制一般性能生產線的建立。目前國內產能已達8億平方米，超過國內需求量（約3億平方米），甚至超過全球的需求量（約5億~6億平方米）。應該盡可能開發出高性能的鋰電池隔膜滿足國民經濟建設的需求。
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氟化工缺乏核心發明專利
本報記者 陳祎淼
“我國氟化工的基礎研究、材料加工應用研究仍然比較落后，與發達國家的總體技術差距很大，高端產品主要依賴進口，嚴重制約了我國在諸多領域產業結構轉型升級的步伐。基礎氟化工產業本身同質化產能過剩，面臨惡性競爭，亟須轉型升級。”這是記者從第三屆中國化工新材料發展交流會上了解到的信息。
我國氟化工產業起始于20世紀50年代，經過50多年發展，形成了氟烷烴、含氟聚合物、無機氟化物及含氟精細化學品四大類產品體系和完整的門類。氟化工產品和材料品種多，性能優異，與其它產業關聯度較大，廣泛應用于人類日常生活、各工業部門和高新技術領域，成為不可或缺不可替代的關鍵化工新材料。
“十二五”期間，我國的氟化工行業經歷了過山車般的發展，取得了很大的成就，已成為國家戰略性新興產業的重要組成部分。最可喜的是，龍頭骨干企業明顯加大了科研投入，創新能力有了很大的提升，材料制備與應用的銜接和協同有了明顯的改進，一批國產關鍵氟材料已用于高端領域，打破了西方的壟斷。
眾所周知，氟化工是我國具有特殊資源優勢的產業。氟化工的資源基礎是螢石，高品位螢石是與稀土類似的世界級稀缺資源，而我國是世界高品位螢石資源第一大國，具備發展氟化工的特殊資源優勢。
2012年，我國從事氟化工的企業有1200多家，各類氟化工產品的總產能超過500萬噸，產量超過350萬噸，銷售額超過600億元，已成為全球的生產和消費大國。我國的基礎氟化工、第三代制冷劑、電子級HF、六氟化硫特氣、無機氟鹽、普通芳香族氟化物、主流聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、六氟丙烯等產能已接近或超過全球產能的1/2。
據業內專家介紹，近十年來，山東東岳的離子膜研究取得了重大突破；我國在TFE、HFP、CTFE、VDF等主要含氟單體的大規模生產技術，在超高分子量PTFE、涂料和膜用PVDF、26和246氟橡膠、低溫室效應的ODS替代品、脂肪族和雜環類氟精細品、高純電子級HF、高純級六氟化硫、電解質六氟磷酸鋰等產品實現了技術突破，部分實現了產業化。第四代制冷劑、含氟聚合物、含氟膜材料和關鍵含氟中間體的研發取得了突破。近幾年，國內研究氟化物和氟材料的大學院所和團隊迅速增長，中國企業和科研單位的發明專利申請量有了顯著的增加。
但是，在業內人士看來，我國與發達國家的技術差距至少在二十年以上，尤其是氟聚合物應用，制冷劑、發泡劑組合物導向，整理劑復配應用，含氟藥物、液晶的創制，超凈高純電子化學品及其應用，配套的環保技術等方面差距巨大。我國目前還處在仿制階段，缺乏核心發明專利。
為加快培育化工新材料產業發展，更好地滿足市場需求。工業和信息化部原材料司與中國石化聯合會日前在西安聯合主辦第三屆中國化工新材料發展交流會。工信部原材料工業司相關負責人在會上介紹了氟化工、碳纖維和膜材料的產業政策規劃和設想。
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中國石油和化學工業聯合會副會長李潤生表示，當前是石油和化工行業“調結構、轉方式”的關鍵時期。化工新材料作為化工行業最具活力和發展潛力的領域，既是新能源、高端裝備制造、節能環保等戰略性新興產業的基礎和先導，更是傳統石化行業提升國際競爭優勢、實現可持續發展的重要方向。
經過多年的發展，我國化工新材料產業初步形成了較為完整的研發、設計、生產、應用體系，開發出十幾個門類的數千種產品，建成多套示范裝置，培育出一批龍頭企業。產業規模不斷壯大，其中，先進儲能材料、光伏材料、有機硅、有機氟、生物基化工新材料等產能居世界前列，高性能復合材料保障能力明顯增強，先進高分子材料自給水平逐步提高。
目前，有機氟硅材料自給率超過80%，生物基化工新材料超過90%。部分關鍵技術取得重大突破，我國自主開發的二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、間位芳綸等化工新材料生產技術已達到或接近國際水平。化工新材料產業升級換代步伐加快，與納米技術、生物技術、信息技術相互融合，結構功能一體化、功能材料智能化趨勢明顯，低碳、綠色、可再生循環等將是未來化工新材料發展的主要方向。
同質化、復制化、低端化仍突出
在李潤生看來，我國化工新材料產業實現了快速發展，但總體發展水平仍與發達國家有較大差距，產業發展過程中暴露了一些亟待解決的問題：
一是通用產品產能擴張過快，同質化、復制化、低端化的問題突出。
以有機硅行業為例，2012年國內單體產能220萬噸，產量130萬噸，裝置開工率在55%左右，產能過剩的問題突出。據統計，目前在建、擬建能力約240萬噸，產能嚴重過剩，將嚴重影響和制約行業可持續發展。而硅橡膠、硅樹脂等高端硅聚合物產品，由于國內企業還沒有完全掌握改性、加工、新型添加等先進技術，目前仍需大量進口。
二是技術創新實力不強，研發能力薄弱，科研成果轉化為生產力的水平較低。主要表現為研發投入不夠，應用技術及其加工裝備落后，系統集成配套能力差；高層次專業人才短缺，原始創新較少，導致產業結構調整和轉型升級缺少必要的技術支撐。以碳纖維為例，“十五”結束時，國內企業數量不到10家，產能不到400噸，實際產量30～40噸。“十一五”末，企業數量超過20家，產能數千噸，裝置規模仍集中在千噸和百噸級，由于技術不成熟，許多裝置不能正常開車或處于停產狀態。盡管如此，國內企業的投資熱情不減，近兩年有多套裝置先后建成。由于不掌握核心技術，生產流程打不通，產品質量不穩定，雖然碳纖維市場前景看好，但一些企業不得不退出碳纖維行業。
三是國家相關政策配套不夠，缺乏強有力的知識產權保護措施，企業的創新動力不足，加劇了行業的低水平重復建設。當前部分化工新材料產品還是主要以跟蹤和仿制為主，依靠科技自主創新發展的格局沒有大的改觀。
抓住發展機遇快速突破
目前我國正處于工業化、城鎮化快速發展的重要時期，對石化、化工產品的需求量仍將持續增長。尤其是國家大力發展戰略性新興產業，開展大飛機、現代軌道交通、新能源汽車等重大工程建設，更是為化工新材料產業創造了前所未有的發展空間。
李潤生認為，如何把握當前的有利時機，利用經濟增速回落形成的倒逼機制，加快調整產業結構，提升產業發展水平和發展質量，是化工新材料產業面臨的現實問題。
為此，他建議，化工新材料產業一定要抓住戰略性新興產業快速發展這一歷史機遇期，加強產、學、研、政的協同與融合，著力推進以下幾方面的工作：
調整優化產業結構。提高中低端產品的準入門檻，遏制低水平重復建設；加快產品升級換代，增強市場競爭力；積極延伸產業鏈，提高產品附加值；培育大企業集團，提升企業核心競爭力，引導行業向一體化、規模化、大型化方向發展；加快化工新材料園區建設，提高產業集中度，形成若干特色突出、布局科學、管理先進的化工新材料生產基地。
全面提升創新能力。做好科學技術基礎研究工作，為技術開發提供強有力的理論支撐；加快改性新材料的研發和產業化，降低化工新材料的使用成本；加強應用技術研究與范圍拓展，滿足下游多元化需求；加大扶持力度，增加科研投入，推動市場潛力巨大、可填補國內空白的化工新材料產品的產業化進程；完善人才培養戰略和激勵機制，建立面向化工新材料產業的人才服務體系，做好人才的使用工作；促進創新成果產業化、應用示范和創新能力建設等重大工程，發揮引領帶動作用，推動化工新材料產業全面發展。
加強產業政策配套與信息導向的科學性。按照國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定要求，建立和完善化工新材料產業政策體系，加強化工新材料產業政策與科技、金融、財稅、投資、貿易、土地、資源和環保等政策的銜接配合。制定和完善行業準入條件，發布重點新材料產品指導目錄，實施新材料產業重大工程。推進化工新材料行業組織建設，把握行業運行狀態，客觀分析，科學預測未來發展趨勢，及時發布相關信息，為化工新材料產業發展建立客觀的信息導向和良好的政策環境。
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北美膜學會會長在1994年訪問我國化工部時曾說過：“誰掌握了膜技術，誰就掌握了化學工業的未來。”
“作為戰略新興產業，膜科學與技術具有廣闊的市場發展空間。在‘十二五’末形成1000億元以上的行業產值完全沒有問題，從長遠看，形成萬億元產值是必然趨勢。”
中國膜工業協會秘書長尤金德在第三屆中國化工新材料發展交流會上透漏，據協會粗略計算，“十二五”期間，國家對膜產業項目的總投資有數十億元。正是國家的全力支持，才使得中國膜產業得到飛速發展。
中國膜產業起步較晚。直到改革開放后期，中國工業進入到高速發展期，伴隨出現了水資源高度緊缺、環境污染加劇。在市場的推動下，我國的膜研究開始蓬勃發展。目前我國已成為世界膜研究和應用的第一大國，但還不是膜強國，許多高端膜研究、膜產品研發還受制于人。
通過多年研究開發，在市場需求的推動下，國家全力支持的中國膜科學技術產業取得令世界震驚的成就。但就膜產業總體水平看，尤金德認為，我國只是一個膜技術推廣應用大國，不是一個膜開發強國。
一是目前我國開發生產出來的膜產品，大部分屬于中低端級別。產品性能、品質與國外知名品牌產品還存在著差距。高性能的高端產品仍然被少數發達國家掌握和控制。正是由于存在差異，也造成國產產品推廣使用難度增大。也使得盡管我國某些產品性能完全達到國外同等水平，但許多企業決策者仍然選用國外產品。尤金德認為，解決這個問題的根本途徑是，對于高端高性能膜技術，國家要加大加快攻關力量，對國家影響深遠的前沿膜技術，要從基礎理論研究入手，持續不斷地集中力量攻關，爭取不久的將來有所突破；對于目前已有相當基礎，但距世界先進水平仍有差距的膜技術，要有再扶一下的精神，鼓勵科學界與生產企業相結合，限期攻關解決，實現規模化應用；對于前沿技術成熟，性能優秀的膜產品，支持國家的創新政策，要打破迷信，鼓勵大家應用國產先進產品。
二是要加強膜應用的研究，特別是國民經濟發展急需的各類特種膜的研發。前段時間，由于水資源緊缺，水處理膜的集中攻關是必要的，但不能把膜應用看成只是對水處理膜產品的應用，要重視適用于新能源的開發、老傳統工藝變革改造的膜應用開發研究。
三是必須加強規范膜行業市場，在膜產量和質量提高上下功夫。眾所周知，膜行業是近幾年突飛猛進發展起來的，多數生產企業規模小。由于是新興產業，產量標準的管理沒有統一歸口。國家海洋局、水利部、建設部、環保部等部門都有行業的膜裝備標準。直至2010年才成立全國膜標準委員會。2013年8月，中國膜工業協會確立天津海水淡化研究所為膜行業質量檢測中心。因為該所具有國家質量管理中心和國家檢測中心授權的膜產品二次檢測，準備實施部分產品的檢測工作。目前許多企業都號稱自己的產品質量最好，廣大用戶呼吁一個公正的機構對產品質量進行二次檢測。膜產品涉及人民生活安全，首先是水的質量。今后自來水將大部分經過膜處理。另外，食品、醫藥等膜技術應用越來越廣泛，所以加強膜產品的質量監管已是迫在眉睫。中國膜工業協會正在與工信部協商，加強膜產品銷售管理制度的建立，從而保證膜產品質量。
尤金德強調指出，中低端膜產品生產過剩也應引起足夠的重視。目前在膜制造行業確實存在著一擁而上的情況。協會已明確表示，無特殊功能的超濾、微濾膜不支持上新項目；反滲透膜目前也有十多家企業在生產，不應該盲目建立新的生產線；新能源用的鋰電池隔膜，應該限制一般性能生產線的建立。目前國內產能已達8億平方米，超過國內需求量（約3億平方米），甚至超過全球的需求量（約5億~6億平方米）。應該盡可能開發出高性能的鋰電池隔膜滿足國民經濟建設的需求。
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