劉自力：從爐前工到技能大師

　　歷經(jīng)三十一載爐火洗禮，劉自力從武鋼煉鐵廠一名普通爐前工，成長為武鋼技能大師，被工友們自豪地稱為“金牌藍領(lǐng)”。

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　　干工作要有股子拼勁兒

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　　“干工作要有股子拼勁兒!”這是劉自力常掛在嘴上的一句口頭彈。他是這樣說的，更是這樣做的。

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　　2010年深冬的一個寒夜，處于特護的一高爐發(fā)生風(fēng)口燒穿，通紅的焦炭噴涌射出，大量的循環(huán)水流向風(fēng)口，再不關(guān)上循環(huán)水閥門就要發(fā)生爐體爆炸的慘劇。正當(dāng)大家不知所措時，劉自力撥開人群，沖了上去……40分鐘后，他用盡力氣關(guān)上了閥門，一屁股癱坐在地上。

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　　2012年3月，煉鐵廠7號高爐中修，工期緊，任務(wù)重。劉自力攬下了拆除冷卻壁這塊硬骨頭，摸索出快速拆除高爐冷卻壁的方法，速度比之前提高了10倍，僅用三天時間就拆除了32塊冷卻壁。

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　　辦法總比困難多

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　　在工作中，劉自力始終堅信“辦法總比困難多”。

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　　高爐堵口機是爐前重要設(shè)備，炮泥是堵口機的“子彈”。控制炮泥的高溫?zé)Y(jié)和耐壓強度十分困難，要兼顧開鐵口的勞動強度和鐵口擴孔的穩(wěn)定性。被所有高爐技師認(rèn)為是最難的課題。

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　　“武鋼七座高爐的炮泥都是量身訂制的，不能通用。”面對令所有高爐技師咋舌的炮泥成分調(diào)制問題，劉自力為新老大小不一高爐調(diào)制了不同的秘方。

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　　2014年，爐齡13年的老高爐1號高爐的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/噸鐵，降至0.61公斤/噸鐵，達到國內(nèi)領(lǐng)先;大型高爐8號高爐炮泥使用量僅0.35公斤/噸鐵，處于世界領(lǐng)先水平;武鋼煉鐵廠全廠炮泥使用量降至0.63公斤/噸鐵。

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　　鐵口泥套的用料，最初使用的是焦粉做泥套，使用壽命只有三天。劉自力反復(fù)揣摩研制成功了自流澆注型泥套，使用壽命延長至30天。2013年年初，由他親手研制的第三批樣品泥料在5號高爐試用大獲成功，各項性能指標(biāo)優(yōu)于同類產(chǎn)品，使用周期達到60天以上。目前武鋼高爐使用的澆注料全部自產(chǎn)自足。

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　　《高爐渣鐵溝預(yù)制件結(jié)頭優(yōu)化》、《高爐IN-BA操作法》等“劉自力創(chuàng)新工作室”公關(guān)項目的實施，切實降低了生鐵成本和工人勞動強度。“劉自力創(chuàng)新工作室”獲得武漢市勞模創(chuàng)新工作室命名，年創(chuàng)效益3200萬元。

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　　不能用老辦法出鐵

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　　高爐鐵口散噴，是造成大量煙塵外泄的重要誘因;同時還會出現(xiàn)渣鐵的大量堆積，使?fàn)t前工的勞動強度增大，影響爐況順行……劉自力認(rèn)為再也不能用老辦法出鐵了。

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　　在那些日子里，他和高爐技師天天圍著鐵口轉(zhuǎn)，一起找原因、訂措施，利用高爐休風(fēng)的機會多次組織灌漿工作，通過改善炮泥配方和改善泥套制作，終于攻下了這個難關(guān)。此后，武鋼高爐鐵口散噴現(xiàn)象得到完全控制，經(jīng)濟效益、環(huán)保效益顯著。

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　　2012年，武鋼制訂高爐廢棄耐火材料循環(huán)利用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。劉自力代表煉鐵廠會同武鋼研究院、耐火廠進行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂。他們將廢棄的工業(yè)垃圾——拆除的高爐出鐵溝澆注料回收后，篩分利用其中的剛玉成分，制成低檔次的澆注料、耐火泥。目前，該技術(shù)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，獲得專利4項，其中發(fā)明專利2項，在武鋼高爐應(yīng)用后，年節(jié)支降耗2297.83萬元，經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)保效益顯著。

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　　●手 記

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　　只要功夫深鐵杵磨成針。這句俗話可以用來說明劉自力的為人、為事。他的“功夫”就是一心用在工作中，用在攻克難關(guān)中，用在企業(yè)需要的關(guān)鍵時刻能沖上去……有所為，而后大有作為。