用創(chuàng)新舞動“中國芯”
發(fā)布時間:2014-10-20 關(guān)鍵詞:創(chuàng)新
人物簡介:

王學(xué)軍 沈鼓集團副總經(jīng)理、總工程師
王學(xué)軍,沈陽鼓風機集團股份有限公司副總經(jīng)理、總工程師,西安交通大學(xué)、大連理工大學(xué)、東北大學(xué)兼職教授;教授級高級工程師,國務(wù)院政府特殊津貼獲得者。多年來,他始終站在科研生產(chǎn)的第一線,積極主持企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新活動,他主持設(shè)計了幾百臺大型離心壓縮機組、往復(fù)壓縮機和泵類產(chǎn)品的設(shè)計工作,有多個項目填補了我國離心壓縮機設(shè)計制造的空白。
人物觀點:
????近年來,沈陽鼓風機集團股份有限公司(簡稱“沈鼓集團”)不斷攻克風機技術(shù)上的難關(guān),讓百萬噸級乙烯裝置用上“中國芯”,為中國裝備制造業(yè)的發(fā)展,引領(lǐng)中國風機行業(yè)技術(shù)趕超國際先進水平,立下了不朽的功勛。
攻克重大項目技術(shù)難關(guān)
身為沈鼓集團總工程師的王學(xué)軍主持策劃了許多重大技術(shù)裝備的研制工作。他親自進行市場調(diào)研,參加企業(yè)重大項目的技術(shù)、商務(wù)談判、設(shè)計方案制訂和審查,一絲不茍地解決產(chǎn)品在研制過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。近兩年來,在他的帶領(lǐng)下,沈鼓集團公司共開發(fā)新產(chǎn)品782種1763臺,其中達到國際先進水平547種1320臺,達到國內(nèi)領(lǐng)先水平235種443臺。?
王學(xué)軍主持完成了百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機,百萬千瓦核二級泵樣機,大推力往復(fù)式壓縮機、大型單級循環(huán)氣壓縮機、天然氣長輸管線用大型壓縮機和大型PTA裝置用壓縮機等多臺世界級新產(chǎn)品的研制工作,產(chǎn)品的研制成功,使沈鼓集團在大型離心壓縮機、往復(fù)壓縮機和核泵領(lǐng)域研發(fā)能力躋身于世界先進企業(yè)的行列。?
近年來,沈鼓集團先后承擔了國家重點工程百萬噸級裂解氣壓縮機、百萬噸級丙烯壓縮機和百萬噸級乙烯壓縮機,百萬噸PTA裝置用壓縮機組、西氣東輸工程用管線壓縮機,百萬千瓦核二級泵;國家重大專項kkAP1000核主泵等一系列新產(chǎn)品的開發(fā)研制工作。為了全面完成新產(chǎn)品的研制任務(wù),他認真主持每個項目的整體方案設(shè)計和科研項目的攻關(guān)工作,攻克了百萬噸級裂解氣壓縮機、百萬噸級丙烯壓縮機和百萬噸級乙烯壓縮機,百萬千瓦核二級泵樣機,大推力往復(fù)式壓縮機、大型單級循環(huán)氣壓縮機、百萬噸PTA裝置用壓縮機組和天然氣長輸管線用大型壓縮機等研制過程中的技術(shù)關(guān)鍵,成功地開發(fā)出一系列世界級新產(chǎn)品。
kk百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機研制成功,使我國大型石化設(shè)備制造能力提高到世界先進水平,挺進了世界先進壓縮機制造企業(yè)的行列。
kk百萬千瓦核二級泵樣機開發(fā)成功,實現(xiàn)了我國核二級泵重大技術(shù)裝備自主化。使沈鼓成為國內(nèi)率先具備核二極泵研發(fā)、制造能力的企業(yè),并成為核電領(lǐng)域的重要供貨商。
kk大推力往復(fù)式壓縮機研制成功,使沈鼓集團成為國際上少數(shù)能夠生產(chǎn)125噸活塞力往復(fù)式氫氣壓縮機的企業(yè)之一。?
kk大型單級循環(huán)氣壓縮機自主研發(fā)成功,填補了國內(nèi)空白,使沈鼓集團在高壓、單級組裝式壓縮機研制領(lǐng)域邁上了一個新臺階,打破了該類產(chǎn)品被國外長期壟斷的格局。
kk百萬噸PTA能量回收工藝空氣壓縮機組研制成功,標志著我國高效化工尾氣能量回收膨脹機、組裝式透平壓縮機設(shè)計制造技術(shù)達到了國際先進水平,打破國外技術(shù)壟斷。
kk長輸管線壓縮機的研制成功,使我國重大能源工程西氣東輸項目不再受制于人,對促進我國石油工業(yè)發(fā)展,保證國家經(jīng)濟安全,具有十分重要意義。?
引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)不斷超越?
沈鼓集團在國民經(jīng)濟中舉足輕重的地位和作用以及產(chǎn)品的極端重要性決定了沈鼓必須肩負起強盛民族裝備制造業(yè)的崇高責任,也必將要承擔起裝備中國,走向世界的神圣使命。因此,王學(xué)軍根據(jù)國際技術(shù)發(fā)展趨勢,結(jié)合企業(yè)中長遠和年度新產(chǎn)品開發(fā)的需要,及時制訂沈鼓集團技術(shù)發(fā)展目標和攻關(guān)方向,并帶領(lǐng)技術(shù)人員完成了一系列企業(yè)急需的科研開發(fā)工作,提升了企業(yè)的核心技術(shù)水平。
在王學(xué)軍的主持下,整體銑制三元閉式葉輪的開發(fā)成功,不僅填補了國內(nèi)風機制造技術(shù)的空白,打破了國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷,還標志著沈鼓成為國際上僅有的兩家掌握三元閉式葉輪整體銑制加工工藝的企業(yè)之一。T型基本級系列完善,將T系列基本級的效率提高了2%;跨音速重介質(zhì)基本級開發(fā),其效率達到世界先進水平;離心壓縮機排氣蝸殼的優(yōu)化設(shè)計,提高了整機效率2%,降低了機器的運行成本;大加(抽)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計,大大提高了離心壓縮機組的效率;大型焊接機殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化,大幅度降低了機組重量,提高了機組效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)計的精確性和先進性;轉(zhuǎn)子-軸承-密封系統(tǒng)非線性動力特性分析軟件的開發(fā)成功,將沈鼓解決轉(zhuǎn)子系統(tǒng)復(fù)雜振動問題的手段擴展到非線性領(lǐng)域,使沈鼓在解決轉(zhuǎn)子非線性狀態(tài)下故障的能力達到國際先進水平。大型離心壓縮機葉輪可靠性研究,首次提出了包括靜強度、動力特性、流固耦合、疲勞設(shè)計分析在內(nèi)的葉輪安全可靠性分析流程和校核準則,為葉輪疲勞設(shè)計提供了理論支撐。
他除了組織企業(yè)科研攻關(guān)工作外,自己還親自承擔國家、省、市等重大科技項目攻關(guān)工作,先后承擔大型先進壓水堆AP1000屏蔽電動泵制造技術(shù)和大型煤化工裝置用離心壓縮機等國家科技計劃11項。承擔“大型乙烯裝置用離心壓縮機技術(shù)攻關(guān)”等省計劃10項,承擔“百萬千瓦核主泵研制”等沈陽市科技攻關(guān)計劃12項,“百萬千瓦核主泵研制”等沈陽市科技攻關(guān)計劃12項。
王學(xué)軍通過攻關(guān)取得了大量的創(chuàng)新性成果,實現(xiàn)了我國風機和泵關(guān)鍵技術(shù)的重大突破和產(chǎn)品創(chuàng)新,其中百萬噸乙烯裝置用模型級和整體銑制三元葉輪加工技術(shù)等18項單元技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,核級泵水力模型等160項技術(shù)達到國際先進水平。這些項目的研究成功,提升了企業(yè)整體技術(shù)水平,滿足了國家重大技術(shù)裝備需求,他本人榮獲國家科技部“十一五”國家科技計劃執(zhí)行突出貢獻獎。
創(chuàng)新科研人員考評機制
在組織企業(yè)創(chuàng)新工作中,王學(xué)軍把人才作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。他組織制訂了《技術(shù)創(chuàng)新項目獎勵管理規(guī)定》、《優(yōu)秀專家、優(yōu)秀骨干和優(yōu)秀帶頭人評選辦法》、《優(yōu)秀科技工作者評選條例》等20多項科技政策,采取各種方式改善科技人員待遇和工作環(huán)境。組織開展繼續(xù)教育工程,把培養(yǎng)年輕一代離心壓縮機和泵類產(chǎn)品專業(yè)技術(shù)人才作為自已應(yīng)該承擔的職責。三年間,王學(xué)軍培養(yǎng)研究生總數(shù)112人,為技術(shù)人員授課時間累計達500小時,有效地提高了科技人員的技術(shù)及業(yè)務(wù)素質(zhì),形成了沈鼓完整的技術(shù)人才體系,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增強了后勁。?
加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐?
由于大型透平壓縮機涉及氣體動力學(xué)、轉(zhuǎn)子動力學(xué)、傳熱學(xué)、材料力學(xué)、自動控制等專業(yè),是先進單元技術(shù)的集成。任何一所大學(xué)、一家研究所都很難開發(fā)出整臺全新的產(chǎn)品。為了使企業(yè)風機設(shè)計制造技術(shù)達到國際先進水平,王學(xué)軍積極主張堅持以技術(shù)創(chuàng)新促進科技進步,在國家認定技術(shù)中心的基礎(chǔ)上,他積極建議組建技術(shù)分中心,不辭辛苦,親自深入各大學(xué)走訪。在他的辛勤努力下,沈鼓集團已在大連理工大學(xué)、西安交通大學(xué)、東北大學(xué)、浙江大學(xué)建立了四個技術(shù)分中心和沈鼓研究院、沈鼓大工研究院、沈鼓西安交大研究院。目前,沈鼓集團已經(jīng)形成了以企業(yè)技術(shù)中心為創(chuàng)新主體,跨地區(qū)的“三院四中心”的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟新格局。為超前的研究、開發(fā)新一代產(chǎn)品,解決企業(yè)風機技術(shù)理論方面的難題,滿足了沈鼓技術(shù)發(fā)展的需要。
王學(xué)軍憑借扎實的技術(shù)功底和豐富的技術(shù)經(jīng)驗為沈鼓的技術(shù)發(fā)展和進步作出了突出貢獻,在他的努力下,企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作取得了巨大成績,企業(yè)先后獲得國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家創(chuàng)新型企業(yè)等。由他主持完成的科技成果中有24項獲得省部級以上科技獎勵。其中,國家科技進步二等獎1項,國家發(fā)明二等獎1項,省部級科技進步一等獎12項、二等獎10項,發(fā)表論文25篇,獲得專利10項(專利號:ZL200810230325.3),并被授予沈陽市十大科技英才、沈陽市科技振興獎個人和沈陽市勞動模范等榮譽稱號。王學(xué)軍同志不愧為引領(lǐng)世界級風機國產(chǎn)化的科技領(lǐng)軍人才,他帶動了我國風機行業(yè)的進步和發(fā)展。
攻克重大項目技術(shù)難關(guān)
身為沈鼓集團總工程師的王學(xué)軍主持策劃了許多重大技術(shù)裝備的研制工作。他親自進行市場調(diào)研,參加企業(yè)重大項目的技術(shù)、商務(wù)談判、設(shè)計方案制訂和審查,一絲不茍地解決產(chǎn)品在研制過程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題。近兩年來,在他的帶領(lǐng)下,沈鼓集團公司共開發(fā)新產(chǎn)品782種1763臺,其中達到國際先進水平547種1320臺,達到國內(nèi)領(lǐng)先水平235種443臺。?
王學(xué)軍主持完成了百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機,百萬千瓦核二級泵樣機,大推力往復(fù)式壓縮機、大型單級循環(huán)氣壓縮機、天然氣長輸管線用大型壓縮機和大型PTA裝置用壓縮機等多臺世界級新產(chǎn)品的研制工作,產(chǎn)品的研制成功,使沈鼓集團在大型離心壓縮機、往復(fù)壓縮機和核泵領(lǐng)域研發(fā)能力躋身于世界先進企業(yè)的行列。?
近年來,沈鼓集團先后承擔了國家重點工程百萬噸級裂解氣壓縮機、百萬噸級丙烯壓縮機和百萬噸級乙烯壓縮機,百萬噸PTA裝置用壓縮機組、西氣東輸工程用管線壓縮機,百萬千瓦核二級泵;國家重大專項kkAP1000核主泵等一系列新產(chǎn)品的開發(fā)研制工作。為了全面完成新產(chǎn)品的研制任務(wù),他認真主持每個項目的整體方案設(shè)計和科研項目的攻關(guān)工作,攻克了百萬噸級裂解氣壓縮機、百萬噸級丙烯壓縮機和百萬噸級乙烯壓縮機,百萬千瓦核二級泵樣機,大推力往復(fù)式壓縮機、大型單級循環(huán)氣壓縮機、百萬噸PTA裝置用壓縮機組和天然氣長輸管線用大型壓縮機等研制過程中的技術(shù)關(guān)鍵,成功地開發(fā)出一系列世界級新產(chǎn)品。
kk百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機和丙烯壓縮機研制成功,使我國大型石化設(shè)備制造能力提高到世界先進水平,挺進了世界先進壓縮機制造企業(yè)的行列。
kk百萬千瓦核二級泵樣機開發(fā)成功,實現(xiàn)了我國核二級泵重大技術(shù)裝備自主化。使沈鼓成為國內(nèi)率先具備核二極泵研發(fā)、制造能力的企業(yè),并成為核電領(lǐng)域的重要供貨商。
kk大推力往復(fù)式壓縮機研制成功,使沈鼓集團成為國際上少數(shù)能夠生產(chǎn)125噸活塞力往復(fù)式氫氣壓縮機的企業(yè)之一。?
kk大型單級循環(huán)氣壓縮機自主研發(fā)成功,填補了國內(nèi)空白,使沈鼓集團在高壓、單級組裝式壓縮機研制領(lǐng)域邁上了一個新臺階,打破了該類產(chǎn)品被國外長期壟斷的格局。
kk百萬噸PTA能量回收工藝空氣壓縮機組研制成功,標志著我國高效化工尾氣能量回收膨脹機、組裝式透平壓縮機設(shè)計制造技術(shù)達到了國際先進水平,打破國外技術(shù)壟斷。
kk長輸管線壓縮機的研制成功,使我國重大能源工程西氣東輸項目不再受制于人,對促進我國石油工業(yè)發(fā)展,保證國家經(jīng)濟安全,具有十分重要意義。?
引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)不斷超越?
沈鼓集團在國民經(jīng)濟中舉足輕重的地位和作用以及產(chǎn)品的極端重要性決定了沈鼓必須肩負起強盛民族裝備制造業(yè)的崇高責任,也必將要承擔起裝備中國,走向世界的神圣使命。因此,王學(xué)軍根據(jù)國際技術(shù)發(fā)展趨勢,結(jié)合企業(yè)中長遠和年度新產(chǎn)品開發(fā)的需要,及時制訂沈鼓集團技術(shù)發(fā)展目標和攻關(guān)方向,并帶領(lǐng)技術(shù)人員完成了一系列企業(yè)急需的科研開發(fā)工作,提升了企業(yè)的核心技術(shù)水平。
在王學(xué)軍的主持下,整體銑制三元閉式葉輪的開發(fā)成功,不僅填補了國內(nèi)風機制造技術(shù)的空白,打破了國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷,還標志著沈鼓成為國際上僅有的兩家掌握三元閉式葉輪整體銑制加工工藝的企業(yè)之一。T型基本級系列完善,將T系列基本級的效率提高了2%;跨音速重介質(zhì)基本級開發(fā),其效率達到世界先進水平;離心壓縮機排氣蝸殼的優(yōu)化設(shè)計,提高了整機效率2%,降低了機器的運行成本;大加(抽)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計,大大提高了離心壓縮機組的效率;大型焊接機殼結(jié)構(gòu)優(yōu)化,大幅度降低了機組重量,提高了機組效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)計的精確性和先進性;轉(zhuǎn)子-軸承-密封系統(tǒng)非線性動力特性分析軟件的開發(fā)成功,將沈鼓解決轉(zhuǎn)子系統(tǒng)復(fù)雜振動問題的手段擴展到非線性領(lǐng)域,使沈鼓在解決轉(zhuǎn)子非線性狀態(tài)下故障的能力達到國際先進水平。大型離心壓縮機葉輪可靠性研究,首次提出了包括靜強度、動力特性、流固耦合、疲勞設(shè)計分析在內(nèi)的葉輪安全可靠性分析流程和校核準則,為葉輪疲勞設(shè)計提供了理論支撐。
他除了組織企業(yè)科研攻關(guān)工作外,自己還親自承擔國家、省、市等重大科技項目攻關(guān)工作,先后承擔大型先進壓水堆AP1000屏蔽電動泵制造技術(shù)和大型煤化工裝置用離心壓縮機等國家科技計劃11項。承擔“大型乙烯裝置用離心壓縮機技術(shù)攻關(guān)”等省計劃10項,承擔“百萬千瓦核主泵研制”等沈陽市科技攻關(guān)計劃12項,“百萬千瓦核主泵研制”等沈陽市科技攻關(guān)計劃12項。
王學(xué)軍通過攻關(guān)取得了大量的創(chuàng)新性成果,實現(xiàn)了我國風機和泵關(guān)鍵技術(shù)的重大突破和產(chǎn)品創(chuàng)新,其中百萬噸乙烯裝置用模型級和整體銑制三元葉輪加工技術(shù)等18項單元技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,核級泵水力模型等160項技術(shù)達到國際先進水平。這些項目的研究成功,提升了企業(yè)整體技術(shù)水平,滿足了國家重大技術(shù)裝備需求,他本人榮獲國家科技部“十一五”國家科技計劃執(zhí)行突出貢獻獎。
創(chuàng)新科研人員考評機制
在組織企業(yè)創(chuàng)新工作中,王學(xué)軍把人才作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵。他組織制訂了《技術(shù)創(chuàng)新項目獎勵管理規(guī)定》、《優(yōu)秀專家、優(yōu)秀骨干和優(yōu)秀帶頭人評選辦法》、《優(yōu)秀科技工作者評選條例》等20多項科技政策,采取各種方式改善科技人員待遇和工作環(huán)境。組織開展繼續(xù)教育工程,把培養(yǎng)年輕一代離心壓縮機和泵類產(chǎn)品專業(yè)技術(shù)人才作為自已應(yīng)該承擔的職責。三年間,王學(xué)軍培養(yǎng)研究生總數(shù)112人,為技術(shù)人員授課時間累計達500小時,有效地提高了科技人員的技術(shù)及業(yè)務(wù)素質(zhì),形成了沈鼓完整的技術(shù)人才體系,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增強了后勁。?
加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐?

王學(xué)軍憑借扎實的技術(shù)功底和豐富的技術(shù)經(jīng)驗為沈鼓的技術(shù)發(fā)展和進步作出了突出貢獻,在他的努力下,企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作取得了巨大成績,企業(yè)先后獲得國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家創(chuàng)新型企業(yè)等。由他主持完成的科技成果中有24項獲得省部級以上科技獎勵。其中,國家科技進步二等獎1項,國家發(fā)明二等獎1項,省部級科技進步一等獎12項、二等獎10項,發(fā)表論文25篇,獲得專利10項(專利號:ZL200810230325.3),并被授予沈陽市十大科技英才、沈陽市科技振興獎個人和沈陽市勞動模范等榮譽稱號。王學(xué)軍同志不愧為引領(lǐng)世界級風機國產(chǎn)化的科技領(lǐng)軍人才,他帶動了我國風機行業(yè)的進步和發(fā)展。
責任編輯:葉忠春
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