隨著首屆廣東國際機器人及智能裝備博覽會的臨近，東莞的智能裝備制造業備受各界關注。東莞是機器人產業的先行城市，從今日起推出“聚焦東莞智造”欄目，持續關注本屆智博會的各方面亮點。
11月18日至21日，廣東國際機器人及智能裝備展覽會(以下簡稱“智博會”)將在東莞厚街鎮廣東現代國際展覽中心舉行，本屆智博會吸引了來自中國、德國、美國、日本等國家和地區的參展企業逾1000家。
11日，記者走進了“智博會”參展企業——東莞勁勝精密組建股份有限公司(簡稱勁勝精密)和廣東拓斯達科技股份有限公司(簡稱拓斯達)，探訪東莞智能裝備產業的發展，以及東莞企業機器換人的實況。
勁勝精密
募集15億元收購上游數控機床企業
11日，記者走訪了位于東莞東城的勁勝精密，企業專注于領先的精密構件制造，客戶包括三星、亞馬遜、索尼、中興、華為、TCL、魅族等知名消費電子生產商。近年來，該企業率先實現機器換人，正在推進智能化改造實現無人工廠。
在勁勝精密智能制造試點現場，記者只聽到機器“鳴啾啾”運作的聲音，并沒有一線工人作業的蹤影。原來，企業投入大批量成型智能設備、自動化生產線，并搭建了多個工作創新平臺，實現智能生產遠程控制軟件系統，遙控機械手和六軸機器人代替人工作業，實現無人生產。
勁勝精密總裁辦主任曹豪杰說：“企業實現智能化改造，全面降低了人工成本提升了車間整體的產能。按照目前200臺機器的廠房規模，在實現智能化車間以前，需要人力成本200人;實現智能化車間后，只需要三四十人。”
曹豪杰說：“現在，我們拿著手機就能遠程遙控機器人作業，實現全方位監測。若機器發生故障，我們的手機便能收到智能化生產機器發送的維修指令。”
“以前，人工作業一年所花費的成本是十幾萬元，還沒有算上人的休息時間。現在，我們將資金投入到機器換人，機器人可以24小時作業，實現高效、高質量生產。另外，我們還節省部分成本，投入到遠程系統的研發。”曹豪杰說。
生產線的智能化改造為企業帶來了發展契機，為了全面進軍智能化領域，勁勝精密募集15億元收購了上游數控機床企業創世紀。
勁勝精密在近日發布公告稱，收購創世紀成功過會，企業進軍3C智能制造領域。據了解，創世紀在裝備制造行業中獲得相當的市場份額，年出貨量達2萬臺，在今年的第一季度凈利潤就達到了9471.65萬元，客戶包括比亞迪、長盈精密、勁勝精密等企業。
曹豪杰說：“收購案成功后，創世紀的注冊地已經遷到東莞長安，現今也在選址建廠。隨著手機金屬外殼需求量的增加，我們也意識到智能裝備產業的市場空間非常大。通過與裝備制造企業創世紀相結合，實現勁勝精密的轉型升級，這是公司的實現智能化的戰略規劃。”
另外，勁勝精密也是本土上市企業，在重大資產重組獲得通過后，勁勝精密復牌當天漲停，報價32.97元，漲幅10.01%，為沉寂頗久的股價帶來躍動。
今年三季度報顯示，公司9月單月利潤已轉正，三季度減虧，預計四季度有2000萬—3000萬元凈利潤。收購案成功，公司業績扭虧為盈，為勁勝精密轉型邁出了堅實的步伐。
在智能制造轉型中發現機遇后，勁勝精密開始變革性的發展。
2015年7月，勁勝精密成為國家工業與信息化部2015年智能制造首批示范項目的試點企業之一。公司的“移動終端金屬加工智能制造新模式”項目被工信部確定為“移動終端配件智能制造試點示范”項目。
按照勁勝精密的預想，未來，企業將著力打造智能工廠，利用新一代信息技術，將信息化和工業化相結合，將傳統制造工廠轉化成智能工廠，逐步成為傳統制造企業智能制造技術設備及解決方案服務商。
據預測，整個項目正式投入運行后，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研發周期縮短30%，不良率降低30%。
拓斯達
一年營收超2億元 機器成本一年賺回
今年，作為一家新三板掛牌企業，廣東拓斯達科技公司在近年來業績增長迅速。2014年拓斯達的營業收入達2.14億元，凈利潤為4671萬元，營收和凈利潤同比都有超過40%的增長。而今年上半年，拓斯達的營收和凈利潤同比分別增長49.73%及44.65%。
在拓斯達的機器人體驗館內，一套機器人設備正在演示如何在無人值守的情況下，由生產線自動完成3D打印帆船的配件及組裝。
據了解，這家位于大嶺山鎮的智能裝備企業，在2014年被《福布斯》評為“中國非上市潛力企業百強”第30名，主要產品及服務包括工業機器人應用及成套裝備、注塑自動化供料及水電氣系統、輔機設備三大系列，廣泛應用于3C產品、新能源、汽車零部件、精密電子、醫療器械等眾多領域。
目前拓斯達已與美的、海爾、比亞迪、長城汽車、格蘭仕、格力、捷普綠點、TCL等知名企業建立了良好的合作關系。
拓斯達營銷部相關負責人唐波說，近年來，隨著東莞自動化需求增大，應用群體逐年增長，拓斯達按照客戶需求定制自動化設備。他希望通過自動化設備改善傳統產業工人的工作環境，降低人力成本。
為此，唐波算了一筆賬，他以制作手機金屬外殼為例子。以前一個人要3分鐘才能打磨完成一個金屬外殼，耗費18萬至20萬元購買一臺機器回來之后，機器2分鐘便能完成一個金屬外殼。此外，通過機器人打磨的標準會比較統一，良品率提升10%-15%。以前原來需要5個人生產5個產品，現在則一個人看五臺機器。如此一來，人工節省下來了，效率提升上去了，拓斯達用不到一年的時間，便能把機器的成本賺回來。
“自動化設備如果需要2年以上才能回本，很多企業都不能接受。”唐波說，對自動化設備的需求量最大的是民營企業家，一年回本對于他們來說是最有吸引力的。拓斯達的思路就是為企業提供“一年回本的自動化解決方案”。
作為技術型的企業，公司在研發方面加大投入，約占凈利潤總和的1/3，約為1600萬。“這個比例是很高的。”唐波說，目前我們投入了很大的精力去做機器人控制系統，線性機器手臂的我們已經完成了，系統可自由編程和升級，現在正研發的是6軸機器人的控制系統。”市場競爭環境下充分利用本土的資源優勢和市場優勢，形成獨特的核心能力。
