T/C產品選用不處理膠輥或微處理膠輥，表面處理方法得當是一條穩定提高產品質量的有效措施。但要做好這一點，膠輥的選型與涂料的選型及涂料方法的掌握是至關重要的。T/C產品選用不處理或微處理膠輥，一定要選用滲透性涂料，用板涂更有利于涂料的滲透。滲透性涂料的配比很關鍵，涂第一遍時更應突出滲透，涂料的比例稀一些為宜，涂第二遍也是以滲透為主，可兼顧適當的結膜，涂料的比例比第一遍適當濃一些，有利于周期的穩定。要保證滲透充分，必須進烘箱，在45℃左右的溫度進行涂料處理。T/C產品的混紡比對膠輥的選型和涂料的選配及處理也有較大的影響，滌綸比例高，膠輥適當選硬一點，涂料比例適當掌握濃一點；棉比例高，膠輥適當選軟一點，涂料比例適當掌握淡一點；當棉比例達到85%以上時，完全可以使用不處理膠輥，表面不做任何處理，可達到較為理想的紡紗效果。
純滌綸產品的膠輥硬度必須在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質量較好，但平時生產控制相對較難一些。
對于涂料的選配和使用，軟膠輥必須配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達不到改善質量的效果，同時會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥最好選用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產品一定要選用滲透性涂料；紗號細質量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進行涂料處理時，一般采用二次涂料，第一遍涂料時配比淡一些，以利于充分滲透，第二遍涂料時配比適當濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現。否則表面摩擦因數過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴重影響質量的問題出現。
細紗膠輥的使用管理
在生產同一品種時，應該選擇同一型號的膠輥，同樣的涂料，同樣的比例，采取同樣的表面處理方法，這是改善質量和生活、降低條干CVb的基礎條件。膠輥制做上車時，必須經過烏斯特條干檢驗達標后方可投入使用。膠輥的使用周期，紡純棉紗以6個月為宜，紡T/C高支紗以4～6個月為宜，紡T/C中低支紗以3～4個月為宜；紡純滌綸紗以膠輥不纏繞為標準，最長不可超過4個月。使用中應防止出現鉤刀鉤傷皮輥的現象，對纏繞嚴重的膠輥，擋車工將纏花剝清后必須經鑒定后方可上車使用。
在生產管理上，應該建立專件人員承包細紗機臺責任區，專件人員每天上車摸一次膠輥，及時剔除損傷、中凹、變形、纏繞的膠輥，并通過每天的監控及時提供機上膠輥的運行狀況。
T/C混紡采用不處理膠輥用涂料微處理后，運行一個月左右，可能會出現膠輥發熱帶花纏繞及吸附集合器現象，此時可提前預計將膠輥下車清洗干凈后，采用1：12~18涂料比例復涂一遍，此時對成紗質量影響不大，但能顯著延長使用周期，但復涂最多不能超過兩次。
不處理膠輥紡T/C產品時，必須采用涂料處理，但涂料的比例與涂料的方法及后期的管理尤為重要。不處理膠輥采用涂料處理，涂料的比例一定不能濃。筆者在試驗過程中得出這樣的結論，比例必須在1：8～15之間，若比例高于1：15，周期難保，若比例低于1：6，成紗質量惡化，發揮不了不處理膠輥對纖維的有效握持作用，當比例達到1：3時，不處理膠輥的特性被完全破壞，其成紗質量反而不如一般膠輥。在使用過程中，可在中途用1：12～15的涂料復涂一遍，能明顯延長使用周期，且對成紗質量無明顯影響，但復涂最多不能超過二次，否則，質量明顯惡化。
合適的表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有合適的表面摩擦因數，使膠輥即具有對纖維合適的欠引力與控制力，又同時生活順暢，不纏不繞，使用周期達標。這一點需要各廠根據自身情況仔細摸索來掌握。
純滌綸產品的膠輥硬度必須在78度以上，涂料選擇覆蓋性抗繞涂料為宜，這樣能保證其抗繞性及使用周期。如果選擇的膠輥耐磨性好，亦可使用滲透性涂料，比例要偏濃掌握，成紗質量較好，但平時生產控制相對較難一些。
對于涂料的選配和使用，軟膠輥必須配滲透性涂料，軟膠輥若配覆蓋性涂料達不到改善質量的效果，同時會引起早期涂料脫落，使用周期大幅度縮短；硬膠輥最好選用覆蓋性涂料；不處理膠輥和微處理膠輥紡T/C產品一定要選用滲透性涂料；紗號細質量要求高的品種涂料配比要淡一些，紗號粗質量要求一般的品種涂料配比可濃一些。夏天及溫濕度變化大的季節，涂料配比要淡一些，有利于提高膠輥的吸放濕性能；對膠輥進行涂料處理時，一般采用二次涂料，第一遍涂料時配比淡一些，以利于充分滲透，第二遍涂料時配比適當濃一些，以提高抗繞性、耐磨性。但表面結膜一定要薄而勻，呈亞光感，不能有光亮感出現。否則表面摩擦因數過小將造成出硬頭及管間CVb過高等嚴重影響質量的問題出現。
細紗膠輥的使用管理
在生產同一品種時，應該選擇同一型號的膠輥，同樣的涂料，同樣的比例，采取同樣的表面處理方法，這是改善質量和生活、降低條干CVb的基礎條件。膠輥制做上車時，必須經過烏斯特條干檢驗達標后方可投入使用。膠輥的使用周期，紡純棉紗以6個月為宜，紡T/C高支紗以4～6個月為宜，紡T/C中低支紗以3～4個月為宜；紡純滌綸紗以膠輥不纏繞為標準，最長不可超過4個月。使用中應防止出現鉤刀鉤傷皮輥的現象，對纏繞嚴重的膠輥，擋車工將纏花剝清后必須經鑒定后方可上車使用。
在生產管理上，應該建立專件人員承包細紗機臺責任區，專件人員每天上車摸一次膠輥，及時剔除損傷、中凹、變形、纏繞的膠輥，并通過每天的監控及時提供機上膠輥的運行狀況。
T/C混紡采用不處理膠輥用涂料微處理后，運行一個月左右，可能會出現膠輥發熱帶花纏繞及吸附集合器現象，此時可提前預計將膠輥下車清洗干凈后，采用1：12~18涂料比例復涂一遍，此時對成紗質量影響不大，但能顯著延長使用周期，但復涂最多不能超過兩次。
不處理膠輥紡T/C產品時，必須采用涂料處理，但涂料的比例與涂料的方法及后期的管理尤為重要。不處理膠輥采用涂料處理，涂料的比例一定不能濃。筆者在試驗過程中得出這樣的結論，比例必須在1：8～15之間，若比例高于1：15，周期難保，若比例低于1：6，成紗質量惡化，發揮不了不處理膠輥對纖維的有效握持作用，當比例達到1：3時，不處理膠輥的特性被完全破壞，其成紗質量反而不如一般膠輥。在使用過程中，可在中途用1：12～15的涂料復涂一遍，能明顯延長使用周期，且對成紗質量無明顯影響，但復涂最多不能超過二次，否則，質量明顯惡化。
合適的表面處理方法的核心是保證膠輥表面具有合適的表面摩擦因數，使膠輥即具有對纖維合適的欠引力與控制力，又同時生活順暢，不纏不繞，使用周期達標。這一點需要各廠根據自身情況仔細摸索來掌握。
