細紗膠輥的狀態對紗線的產品質量、細紗工序的狀態及生產成本具有舉足輕重的作用。細紗的膠輥狀態好，體現在以下三個方面：一是紗線的條干好而勻；二是膠輥不纏不繞、牽伸順暢、不吐不冒；三是耐壓耐磨性好，具有較長的復磨周期。目前紡織廠面臨多品種、小批量、改支頻繁，要達到上述要求，筆者認為：膠輥選型是關鍵，表面處理是核心，后期維護保養是保證。
細紗膠輥的選型
針對細紗前道膠輥，其選用一般遵循以下原則。
膠輥的硬度選擇主要是根據紡紗的號數和纖維的性能綜合確定。純棉品種硬度低一點，化纖品種硬度高一點；中、細號紗硬度低一點，粗號紗硬度高一點；T/C混紡時滌綸比例高硬度高一點，棉比例高硬度低一點。其中要避免兩種不正確的選擇膠輥的傾向：一是片面追求質量，選擇硬度很低的膠輥，從指標上看的確好了，但往往周期短，不能穩定生產，反而造成質量得不到保證；二是片面追求使用周期，選擇硬度很高的膠輥，雖然周期保住了，但成紗質量水平低。
目前膠輥的種類按表面處理方法分類可分為不處理膠輥、微處理膠輥及表面需涂料膠輥。其選配原則為：純棉品種一定要選擇不處理膠輥，其成紗質量與使用的穩定性、經濟性均能達到很好的水平；T/C產品視混紡比和紡紗號數盡量選用不處理膠輥和微處理膠輥，合理的表面處理方法將獲得極佳的使用效果；純滌產品目前選用不處理或微處理膠輥還存在一定的問題，應選擇表面處理膠輥為宜。
膠輥的結構分為零套差（鋁襯套）、雙層小套差（套差≤1.5mm）及單層膠輥。其選配原則為：低硬度膠輥（邵爾硬度≤70度）盡量選用鋁襯套膠輥，中硬度膠輥（70度邵爾硬度≤75度）選用鋁襯套成雙層小套差膠輥，高硬度膠輥（邵爾硬度>75度），盡量選用小套差膠輥，而單層膠輥盡量避免在細紗前道使用，為降低成本，可以考慮在細紗后道膠輥使用上。
細紗后道膠輥的選配及與前道膠輥的搭配原則為：硬度比前道大邵爾5度左右，直徑比前道膠輥小0.5～1.5mm為宜，為降低成本，可選擇單層表面處理膠輥。
生產實踐表明，國產WRC-965膠輥紡純棉產品效果甚佳，完全可替代進口膠輥；BYC-2175膠輥適紡性廣，產品質量穩定，管理簡單，適合多品種、小批量、改支頻繁的廠家大面積使用，值得推廣。
涂料的選擇及表面處理方法的探討
純棉產品選擇不處理膠輥，表面狀態通過磨礪一定要做到避免使用涂料處理，上車前用專用清洗劑清洗上車即可，也可放入車間平衡24小時輕微用滑石粉處理后上車，一般來說不會有問題。有條件的建議采用紫外線光照機照射1～3分鐘后上車，效果甚佳。
