現代企業要做到：“質量求生存，以創新求發展。”就必須以最短的生產周期，生產出市場急需的高質量產品。要使產品迅速制造出來，就要選擇最佳的工藝方案和工藝路線，盡快設計并制造出先進合理的工藝裝備，正確地選用設備，加工余量和工藝規范等。要做到這些，只有事先根據標準化原理和方法，以對有關工藝方面的共性問題進行優化，精簡和統一，即進行工藝標準化，工藝標準化大致包括以下結構和內容（圖1）。
圖1 工藝標準化大致結構和內容
1 工藝工作程序的標準化
工藝工作程序標準化是整個工藝標準化工作的基礎，在整個工藝工作中，只有遵守工藝工作程序，按部就班地、科學地進行設計，工藝工作才能有條不紊，為此，齊齊哈爾第一車床廠（后述簡稱一廠）制定了一廠工藝程序標準，其中規定了產品工藝工作，每個階段的主要工作內容，工作步驟相互間的關系等，見圖2工藝工作程序表。
圖2 工藝工作程序表
1.1 工藝性審查
目的是保證設計的產品，具有良好的工藝性，在這方面我國尚無標準可循，但大致可分為：a.初步方案設計階段審查；b.技術設計階段審查：c.工作圖設計階段審查。一般把前兩個階段的審查，算作工藝性分析，把工作圖設計階段的審查，稱為工藝性審查。
1.2 設計工藝方案
產品工藝方案．是指導產品工藝準備工作的主要依據。
