2 中小型企業車間生產調度模式的設計
基于中小型離散制造企業車間生產調度的特殊性，理想化的生產調度模式或者說是生產調度系統應該是在一定的約束條件下，能夠安排好包括資源的調度方式、可能的算法，生產計劃的安排方式，加工順序，項目、資源、時間各個視圖的檢測方案等，通過數據的錄入，依據數字仿真或者圖形仿真獲得產品制造時間或成本的最優化。
中小型離散制造企業的車間生產是從企業簽訂訂單，技術人員設計出合理的工藝流程后，主要負責車間人員安排、機器調度、產品加工的制造過程。因此在調度模式的理想狀態下，暫時無需考慮生產準備情況、材料供應情況、機器使用規則、車間生產環境等因素，僅從中小型制造企業人員數量少、人員素質不均衡、設備數量少、更新緩慢等實際特點出發，兼顧生產過程中可能事件的隨機性和動態性，追求產品制造最短期限、最大利潤和最小成本和費用，機器設備的最大資源利用率和客戶對產品質量的最滿意程度。綜合以上幾點，中小型離散制造企業的車間生產調度框架如圖1所示。
圖1 中小型離散制造企業車間生產調度框架
(1)面向訂單生產方式與面向庫存生產方式相結合。面向訂單生產是先訂貨后生產，無需庫存，沒有銷售風險，比較適合于產品種類多、需求波動大、生產過程復雜、緊急訂單和插單多的企業，尤其是中小型離散制造企業，但如何縮短生產周期，保證按時交貨則是提高企業生產效益的關鍵；而面向庫存生產，即備貨生產產品，庫存中有訂單產品所需的一定數量的原配件，可以很好的解決面向訂單生產的交貨期問題，但由于庫存消耗費用，也會不同程度的造成生產成本的增加。因此，采用面向訂單和庫存的混合生產方式一舉兩得，既可以減少成本庫存費用，又能保證交貨期。
(2)由于中小型企業車間生產的隨機性和動態性比較明顯，易發生突發事件，因此，要求智能調度軟件能夠隨時調整調度計劃，變更生產單據，采用動態重調整策略真正做到調度計劃可追溯，生產進度可調整。基于目前的研究，對于動態調度的具體策略有周期調度、連續調度、事件驅動調度、周期與事件驅動混合調度、周期與連續調度混合的策略等在線調度。
(3)利用并行或分組策略和流行的智能算法，結合制造業經驗，分解生產計劃或調度策略，開發可視化智能軟件，通過計算機錄入數據(如原料到場時間、設備可運行時間、人員開工時間、項目起始時間和產品交貨期限等)，通過降低問題的復雜性和規模，得出相應的最優化生產調度計劃。
(4)在中小型離散制造企業車間制造系統的實現上，智能算法是基于多目標性能指標來選擇的，比如基于時間的優化目標，基于交貨期的優化目標，基于完成時間的優化目標和基于制造成本的優化目標等等。
(5)嚴格控制訂單的真實性，客戶需求產品的準確性。要求從簽訂訂單開始，到各個職能部門層級討論后的生產調度方案，都必須保證其真實可靠，可嘗試采用員工利潤激勵法，通過市場鏈機制，在生產的管理層、調度層和生產控制層強化部門鏈條關系的咬合，從而避免生產進度和部門溝通之間的壁壘導致的訂單失真。
(6)在加工產品過程中，不考慮“料”、“法”、“環”因素，僅從“人”、“機”出發，針對車間的每一名員工，每一臺設備，每一項作業都能夠通過智能軟件做到有單可循、有據可查，便于生產計劃與過程調度集成策略的應用，提高車間制造系統的柔性。
(7)在車間生產調度中，不確定性事件隨時都有可能發生。制造設備資源出現故障或者冗余，可安排受影響的生產任務臨時外協加工或者其他作業上線加工；員工缺勤情況不容避免，企業人事應提前設立臨時工團隊替代，或者同工種人員加班，甚至是臨時外協加工；在處理緊急訂單上，將作業插入空閑設備，制造人員臨時加班，根據作業和時間的優先級別安排生產任務。
3 生產調度模式的前景展望
鑒于企業生產調度在發展過程中面臨的問題和自身的特點，企業生產調度決策水平的提高已經成為現代企業生產經營過程能否穩定高效運轉的決定性因素之一，對生產調度理論的研究也因此備受學術界和企業界的關注。近年來，有一些新的生產管理模式為信息技術和管理方法在生產車間中的應用指出了更多的新方向，比如說并行工程、敏捷工程、精良生產和動態聯盟等等。現階段，中小型離散制造企業在生產系統信息化建設中，無論是采用計算機集成制造系統(CIMS)，還是其他形式的企業信息系統，應用到車間一層時都會不同程度的遇到困難。除了轉變經營機制外，最根本的是要運用先進的制造技術和科學的管理方法，制定出適合于某一行業特征的車間信息管理系統，使其能夠高效使用有限資源，縮短生產周期、降低制造成本，從而提高中小型離散制造企業的快速應變能力，使CIMS中原本難以處理的具有生產與管理雙重性質的信息問題得到解決，實現信息的快速傳遞與集成。
