一、精益生產管理的概念
精益生產管理是一種科學的生產管理模式。精益生產(LP-Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。豐田生產方式是產品的制造方式，是一種生產制度。從一般意義上講，精益生產是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。
二、精益生產管理的思想內涵
精益生產的思想內涵可概括為以下五點，理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。
（一）確定價值
企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。
（二）識別價值流
了解了顧客價值之后，最為重要的就是識別價值流。價值流的識別就是人們對強有力且有助商品生產實際方法的過程。說簡單一點就是在商品生產過程中能夠提高商品質量，發現浪費和消滅浪費的過程。
（三）價值流動
價值流動需要價值流管理。這種管理模式徹底打破了大量生產模式下的功能割據，由“價值流團隊”對產品從供應商到顧客整個過程進行管理，實現對運作過程的系統而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應速度。
（四）需求拉動
需求的拉動得益于精益生產管理本身的魅力。工廠可以根據顧客的需求通過強有力的價值流很快使顧客的需要得到滿足，是客戶感覺到企業存在的價值，而不是一味的讓客戶遷就著企業的生產。
（五）循環改善
循環改善就是一種永無止境追求完美生產模式的思維。當管理模式已經開始奏效，可以給企業帶來不小的利益，但循環改善的思想就是要好上更好，因為這套流程在運行的時候總會有某個步驟是可以省略或改善的。
三、精益生產管理在我國的發展現狀
我國大部分生產型企業運用精益生產管理的時間比較短且比較粗糙?？偨Y起來大部分國內企業在運用精益生產管理的過程中所犯的通病如下：
（一）引入理論沒有引入管理
目前，大部分國內企業在生產中犯的最致命的錯誤就是往往是把精益生產管理理論這把“利刃”引入企業，但沒有從根本上改變整個企業的生產模式，精益生產管理名存實亡。
（二）欠缺基礎管理
基礎是指實施精益生產的準備工作，實施3定5S管理和推廣持續改進(PDCA循環圈)。目前，大部分國內企業在3定5S基礎管理的實施上極為弱化，更別談推廣持續改進的循環革新思想。
（三）員工素質不匹配
在國內大部門工廠沒有完全實現無人車間的前提下，員工仍然是企業運作和發展的執行者。部分員工的個人素質與公司的發展愿景存在本質上的沖突，沒有把自己和企業的命運歸屬到一起，最終導致大量浪費和不合格品的出現。
（四）沒有標準化的管理體系
標準化的管理體系是企業長期穩定發展的必要條件，反映出一個生產企業的成熟程度。標準化的作業條件和作業流程是大多數國內企業所欠缺的，即便是有，大多數也并為參照執行或及時更新。
四、建議和對策
精益生產管理不是短時間內可以達到想達到的效果的，要想取得預想的效果其實是一個漫長且需不斷改進完善的過程。
首先，確定程序。精益生產管理活動的開展可以分為3個基本階段：第一階段，評估內容，找準切入點。實施精益生產管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現有管理內容做出評估。第二階段，組織實施，針對查找出來的問題，制定出相應的措施。將改進措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業、每個具體的操作動作之中。第三階段，再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進，做到循環遞進，階梯上升，最終形成持續改進、不斷創新的工作機制。
其次，注意循序漸進。實施精益生產管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩固實施。在員工逐漸接受的基礎上，再設法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。
精益生產管理是全球生產型企業發展必備的有力武器，是提升生產型企業整體實力的必由之路。我國當前生產型企業在應用和發展精益生產管理的趨勢是：具有巨大的運用和提升空間，但部分地區企業仍然“水土不服”。我們應在徹底吃透其理論精髓的基礎之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應用全面的實現本土化。
