王軍：一線工人的“工業4.0”嘗試

　　看著最后一截紅彤彤的鋼胚逐漸冷卻，變成卷板，王軍臉上露出了欣慰的笑容。這個和鋼鐵打了將近30年交道的寶鋼股份熱軋廠高級技師，最近研發的層流冷卻關鍵裝備技術又即將投用。
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　　在“工業4.0”時代，不同用戶會對鋼板和鋼卷提出個性化要求，這對裝配技術、設備能力提出了更高要求。“十年前我開始關注這項技術，當時可以說是1.0版本。現在我研發的技術，已經升級到了4.0版本，全部實現了自動化控制。”王軍笑著對記者說，“這或許算是我的工業4.0嘗試吧。”
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　　王軍，這位由普通的崗位輔助工成長起來的新時代工人，和他的創新團隊一起，擁有679項專利，三年創經濟效益超8億元。今年，他們的目標是實現專利30項以上、技術秘密30項以上，實現各類效益超2億元。

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了不起的0.8%
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　　層流冷卻關鍵裝備技術是一項世界性難題。這項技術的目標是降低鋼材邊緣部分的損耗率，提高鋼材的生產效率。
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　　記者問王軍：“4.0版本的技術能提高多少鋼材成材率？”王軍回答：“0.8%。”
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　　看到記者疑惑的眼神，王軍做出了解釋：乍一看，0.8%的數字微乎其微，但其實仔細算賬，效益巨大。寶鋼熱軋廠每年的鋼材產量是500萬噸，提高0.8%意味著一年就能“無中生有”為企業創造出4萬噸鋼材。試想一下，全國數億噸鋼材如果用上這套設備，每年可以為國家節省大量原料，創造可觀的經濟效益。

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　　早在上世紀八九十年代，德國和日本的專家已經開始研究這項技術，但都一籌莫展。當得知王軍要開始研究這一課題時，很多人好心提醒—國外專家都不行，你一個普通工人，怎么敢輕易挑戰？
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　　王軍不打無準備之仗。他對這項技術的關注從2005年就開始了，但直到2008年才真正立項實施。“那段時間我都在學習、思考這項技術在國內外的進展情況，思考自己有沒有創新的、可靠的想法。”在王軍的口袋里，筆和紙是“標配”。雖然現在計算機普及，但生產線上不可能拿著電腦干活，帶上紙筆，遇到情況，就能隨時記下數據。有了數據，才能分析，才能踏踏實實地解決問題。
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　　2008年立項后，王軍一口氣提出了十幾套方案，終于找到了最經濟的方案。隨后幾年，他又一邊工作，一邊研發，改進和優化裝備。這才有了技術從1.0到4.0的持續升級，才有了成材率的提高。
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倒垃圾“倒”出專利
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　　其實，熟悉王軍的人都知道，這個創新專家總是閑不住，喜歡多問一個“為什么”。
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　　1987年9月，王軍從寶鋼技工學校畢業，成為寶鋼熱軋廠精整分廠生產綜合作業區的一名剪刃組裝工。那個時候，進了寶鋼，等于捧上了“鐵飯碗”。王軍應付現場的活兒已綽綽有余，一般人可能會就此停步了。
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　　可王軍不一樣。每天，他都早早趕到現場，有活干活，沒活的時候，就跟在外方專家后面，問這問那。同樣是裝配剪刃，別人都是外方專家怎么說就怎么干，可王軍卻總要多問一個“為什么”。問著問著，他感受到，即使是當時最先進的技術，也會存在不合理的地方，而這無疑增加了生產的時間和人力成本。“給我的啟示是再先進的技術也有可以優化的地方。”
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　　在王軍眼中，哪怕是最普通的崗位輔助工，創新也無處不在。即便是看上去不起眼的倒垃圾這件事，他也愣是琢磨出了專利。
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　　熱軋吊裝工業垃圾時，通常需要現場指揮人員爬到兩米多高的車頂上操作，既耗時，又危險。注意到這一問題的王軍，當即表示：“我來干！”此后三個月內，他運用所學的機械專業知識，結合兩張式鉸鏈周轉箱的結構特點，將單繩吊卸設定為長短繩組合設置和短繩吊環的鉤式設置，實現了吊裝中的自動脫鉤，再也無需用人工進行脫、掛鉤的危險性操作。
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創新路上的老師和朋友
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　　俗話說，一花獨放不是春，王軍還有意識地把身邊更多人帶動起來，共同創新。
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　　2000年初，王軍參與組織了“熱軋廠發明創新協會”活動并擔任副理事長。他將自己的心得體會毫無保留地講給協會的每一個成員聽，并主動指導和幫助他人總結經驗和成果。2008年以他名字命名的“王軍創新室”揭牌，在他的影響和帶領下，周圍形成了一支創新業績和能力突出的團隊。
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　　比如，對一些動手能力強、又肯動腦的技術型工人而言，對現場設備進行小改小革并不難，難的是不知道如何將自己所做的以創新成果的方式，用白紙黑字寫下來。熱軋廠精軋首席操作幸利軍就曾經歷過這樣的困惑。當初，他首創的一項操作技術在現場使用情況較好，想申請專利，可不知如何下筆。王軍知道后，主動伸出援手，不僅提供專利申請書的模板，還跟他反復討論并修改其中的技術要點。
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　　同事方斌和王軍也是亦師亦友的關系。他告訴記者，自己的第一個專利就是在王軍的幫助下完成的，如今方斌也已成長為寶鋼小有名氣的工人發明家。目前，這個創新團隊中有二三十名工人。不過，想要留在王軍創新室，每人每年至少要有一項專利和一項技術秘密。對此，方斌覺得，達到這個要求“壓力并不大”，因為在一線總能發現能夠優化、改進的地方，而大家也經常會坐在一起進行頭腦風暴，尋找創新靈感。
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　　時至今日，王軍創新室已連續12年獲得寶鋼創新排名第一。