在國內(nèi)的手機(jī)產(chǎn)品發(fā)布會(huì)上，我們經(jīng)常會(huì)看到這樣的視頻：火花鋼屑飛舞的車間內(nèi)，一塊鋼板鋁板被徐徐送上機(jī)床，四下固定，讓其不得動(dòng)彈，然后一根鐵棒以刁鉆的角度毫不留情地刺入鋼板，在無數(shù)個(gè)九淺一深之后，這塊原本粗糙的板材就變得輕盈而光潔。再然后，后置相機(jī)的 6P 鏡頭模組組成彈簧彈出狀，前后面板打上高光，來自高通的驍龍 8×0 處理器給上渲染圖特寫，鏡頭角度轉(zhuǎn)換，畫面運(yùn)動(dòng)節(jié)奏快慢交替，音樂高潮的來臨，手機(jī)的各個(gè)組件也隨之合而為一，當(dāng)當(dāng)當(dāng)，一部國產(chǎn)神機(jī)就此降臨。
其實(shí)廠商們把手機(jī)外殼加工工藝渲染得這么夢(mèng)幻，無非就是想說，我們的工藝很精湛，成本很高，這種“宇宙超級(jí)夢(mèng)幻炫酷 CNC 360 度轉(zhuǎn)體”加工工藝值得讓你掏錢。
然而，正常的生產(chǎn)車間沒有攝影師打上日式的暖光，也沒有澎湃的音樂，有的只是笨重的機(jī)床，還有嘈雜的噪音。光鮮之下，是時(shí)候還原一下真正的手機(jī)外殼制造之旅。
全 CNC，還是壓鑄?
在還原這段手機(jī)外殼制造之旅之前，有必要搞清楚兩(三)個(gè)概念，全 CNC 工藝和壓鑄工藝，以及 CNC + 壓鑄，全 CNC 手機(jī)中框是通過 CNC 加工中心將一塊鋁板(或其他金屬材料)銑成特定的形狀，壓鑄則是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，將流體金屬壓鑄沖壓成固態(tài)的金屬外殼或中框，當(dāng)然還有把兩種工藝結(jié)合的做法。
用闌尾想一下也知道，全 CNC 工藝的成本比較高，材料浪費(fèi)也比較多，當(dāng)然，這種工藝下的中框或外殼質(zhì)量也好一些。而壓鑄的原則就是不浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間和成本，但是不利于后期的陽極氧化工藝，還可能留下沙孔流痕等等影響質(zhì)量和外觀的小問題，當(dāng)然，廠商們都有一個(gè)良品率的概念，靠譜廠商不會(huì)讓這些次品流入到后面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去的。
明白了兩種工藝的異同之后，就開始談如今在千元機(jī)上也嶄露頭角的金屬外殼加工工藝了。我們得到的這份某公司內(nèi)部材料，采用的就是壓鑄工藝制造的某手機(jī)外殼，并且單就這個(gè)外殼加工工藝來說，還是比較用心的。
壓鑄階段
在進(jìn)行壓鑄之前，我們看到的是原始的鋁材，因?yàn)榧冧X的強(qiáng)度和硬度都不夠，事實(shí)上手機(jī)上用到的都是鋁合金，并且根據(jù)配方不同，有著不同的特性，比如 iPhone 6 用的 6000 系鋁合金強(qiáng)度就不夠，但是延展性好一些，就容易被壓彎。而 iPhone 6s 用的 7000 系強(qiáng)度就高很多，但是更脆了，它更難被壓變形，但是一旦超過受力負(fù)荷，就不是變彎，而是斷裂了。
好了，根據(jù)廠商訴求不同，鋁合金的配方也有所不同，比如下方的鋁材就加入了稀土、鈦和鈷等貴金屬，當(dāng)然，這些貴金屬的比例都很低。
既然是壓鑄的話，就不可能是直接拿鋁材開刀，而是需要將鋁材融化成流體，方便后續(xù)在模具中沖壓成型，所以下方這張圖片是帶著溫度的。
當(dāng)這些金屬變成流體之后，就是時(shí)候注入壓鑄機(jī)內(nèi)，這是鋁一生中最艱苦的時(shí)刻，鋁水從蛛網(wǎng)狀的槽里慢慢流下，接受了難以想象的沖壓，最后就成了一塊外殼的雛形。雖然看起來比較簡單，但是即使這樣的環(huán)節(jié)，外殼加工中還是要時(shí)時(shí)防范出現(xiàn)沙孔，一旦有了沙孔，在后續(xù)的加工切割中，就會(huì)出現(xiàn)有小坑的狀況，所以這里仍然需要改進(jìn)工藝和模具結(jié)構(gòu)，這個(gè)試錯(cuò)改進(jìn)的過程當(dāng)中會(huì)浪費(fèi)大量的原材料。
當(dāng)一縷縷鋁水前赴后繼，接受沖壓之后，機(jī)械手會(huì)將外殼粗坯剝離，送往流水線上接受下一輪的考驗(yàn)。
噴漆階段
在前面的壓鑄階段結(jié)束后，這些有了雛形的外殼該接受下一個(gè)選擇了，是像 iPhone 那樣接受陽極氧化處理，成就冰冷的金屬質(zhì)感呢，還是接受噴漆，給自己穿上溫潤的外衣?這看起來是個(gè)很難的抉擇。但是現(xiàn)實(shí)卻是，壓鑄外殼不利于做陽極氧化處理，并且陽極氧化的成本要比噴漆高許多。所以選擇的依據(jù)并不是什么質(zhì)感和審美，而是工藝難度和成本。
經(jīng)過機(jī)床加工，沖掉多余的部分，磨掉毛刺之后，就可以看到外殼已經(jīng)基本成型了。至于上面那個(gè)開口，則是為了注塑而留的，這個(gè)邏輯就跟 iPhone 6 開始的背部白帶條一樣，為了讓天線信號(hào)通常，后蓋是不能使用完全的整塊金屬。所以在天線部分，我們總會(huì)看到有塑料的痕跡，這一點(diǎn)目前沒有辦法克服，而這部分的塑料也不算是噴點(diǎn)。
在注塑完成之后，經(jīng)過再次打磨，接下來就是噴漆的過程了，廠商們肯定是不會(huì)拿上面的素顏外殼直接上的。噴漆的過程其實(shí)也是個(gè)技術(shù)活，手機(jī)在背部的塑料和金屬部分有明顯的分界線，如果噴漆工藝不夠好的話，這個(gè)分界線會(huì)依然可見，因此看不看得見這個(gè)金屬和塑料的分界部分，就是判斷噴漆工藝好不好的重要指標(biāo)。下方的手機(jī)殼會(huì)在流水線上慢慢前進(jìn)，8 組 16 個(gè)噴頭會(huì)對(duì)外殼進(jìn)行全方位的噴涂，以保證均勻。
噴漆完畢之后，就是進(jìn)行烤漆了，下面像蘑菇叢林的就是烤漆的過程。并且，噴漆和烤漆一般來說不是一次就好，而是多次循環(huán)進(jìn)行，以保證外殼的質(zhì)感和手感。并且在烤漆和噴漆之間，還會(huì)有再次的打磨，這組手機(jī)殼最終會(huì)經(jīng)歷 5 次噴漆，5 次烤漆和 2 次打磨。通常第一遍是底漆，最后一遍的漆料中會(huì)加入珠光粉或者鋁粉，以保證質(zhì)感和觀感。
CNC 階段
到了這一步，就是手機(jī)廠商們最喜歡放出來的部分了，因?yàn)檫@個(gè)部分有一個(gè)非常好聽的環(huán)節(jié)，叫鉆石切割。
不過在這個(gè)鉆石切割之前，廠商們還需要給攝像頭、音量鍵、揚(yáng)聲器等等部分開孔，下方就是給外殼開攝像頭孔的畫面。
在各個(gè)孔開好之后，就是喜聞樂見的鉆石切割環(huán)節(jié)了，說起來叫鉆石切割并不是因?yàn)榍谐鰜淼倪吙蚓К撎尥赶胥@石一樣，而是完成切割的刀具就是鉆石。
下面可以看到切割道具前方有黃色的部分，那就是鉆石，至于為什么它和鉆戒上的鉆石相比顯得黯淡平凡，我猜它應(yīng)該是人造金剛石，有天然鉆石的硬度，但是沒有經(jīng)過切割后鉆石的光澤。下方也可以看到，經(jīng)過切割的外殼邊緣已經(jīng)有很好的高光感了。和前面的噴漆烤漆弄一遍不夠類似，這里的鉆石切割也不能一遍完事，兩遍最少，三遍算是業(yè)界良心，畢竟多一個(gè)步驟，就多一些成本。
需要指出的是，為了保證切割的寬度和角度嚴(yán)格一致，這里還得動(dòng)用一種叫激光對(duì)刀儀的東西，來把控好切邊的刀紋路粗細(xì)和切邊寬度大小，畢竟這個(gè)世界上，最直的不是王力宏，而是光線。簡單來講，就是激光對(duì)刀先在要切的地方走一圈，根據(jù)被測物的形狀測出數(shù)據(jù)反饋到 CNC 機(jī)床，然后切割才能開動(dòng)。
好了，這里給本次手機(jī)外殼制造之旅的 MVP 鉆石切割刀一個(gè)特寫。
廠商們展現(xiàn)給我們的是一個(gè)光鮮的過程，但是在實(shí)地中我們發(fā)現(xiàn)，從一坨鋁疙瘩，變成精致的外殼，經(jīng)歷的過程一點(diǎn)兒都不少，有些過程甚至堪稱繁瑣，不過就像姑娘們?yōu)榱撕每炊荚敢庠谀樕蟿?dòng)刀子一樣，在外殼上動(dòng)刀也是應(yīng)該的。
