為縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距，2010年10月玉柴股份正式導(dǎo)入精益制造，發(fā)出了要在產(chǎn)品、市場(chǎng)、營銷、服務(wù)、成本等各方面全面提升的吶喊，自此翻開了打造全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的專業(yè)動(dòng)力供應(yīng)商的輝煌篇章。
洋專家為玉柴精益“把脈”
隨著精益的不斷深化，深層次的問題逐漸暴露。特別是由于前期的精益推行工作偏重實(shí)踐，而忽略了理論修為、人才建設(shè)等，從而弱化了后期精益推行的效果。
要破解這個(gè)短板，玉柴的精益團(tuán)隊(duì)需要“補(bǔ)課”。在此時(shí)，玉柴股份聘請(qǐng)了洋專家山田一穗為制造總監(jiān)，系統(tǒng)地為玉柴精益“把脈”。
帶著諸多難題，由山田一穗組成的精益調(diào)研組兢兢業(yè)業(yè)地深入玉柴股份各個(gè)工廠、職能部門考察摸底。經(jīng)過3個(gè)多月的調(diào)研，精益調(diào)研組找出了鑄造廠一系列需要改善的問題，確立了鑄造廠第四層級(jí)的16個(gè)改善項(xiàng)目。2014年3月31日，鑄造廠率先打響了全面精益改善的第一炮，著力從產(chǎn)品、生產(chǎn)活動(dòng)、生產(chǎn)思想3大方面進(jìn)行改善。
對(duì)內(nèi)啟動(dòng)全面精益改善工作，對(duì)外，玉柴在供應(yīng)鏈建設(shè)上開始發(fā)力。為提升現(xiàn)有供應(yīng)鏈的水平，山田一穗一針見血地指出，不解決好零部件質(zhì)量控制，玉柴產(chǎn)品的整體質(zhì)量就站不住腳。他建議玉柴轉(zhuǎn)變觀念，借鑒一汽豐田等先進(jìn)企業(yè)的做法，將外購件質(zhì)量控制前移。
精益引爆人才觀念變革
全面精益改善需要更加專業(yè)的人員、理論、工具來支撐。而為了保證全面精益改善工作推進(jìn)順利，玉柴從年初開始就在內(nèi)部展開了精益系列專題培訓(xùn)。上半年，玉柴股份完成了共153名班組長、16門課程的培訓(xùn)、考核。
玉柴一直謀求建立自己的培訓(xùn)體系，實(shí)現(xiàn)人才內(nèi)生式培養(yǎng)。玉柴股份總經(jīng)理吳其偉說，在推行精益的過程中，缺乏先進(jìn)的理念、工具、方法等問題顯得尤為突出，這些都亟需一個(gè)完整的培訓(xùn)體系來支撐。另外，從企業(yè)自身來說，沒有員工的成長做基礎(chǔ)，精益管理終會(huì)淪為空中樓閣。為此，玉柴股份在7月22日啟動(dòng)了“卓越行動(dòng)”培訓(xùn)體系建設(shè)項(xiàng)目，希冀通過培訓(xùn)和實(shí)踐強(qiáng)化，打造自己的精益團(tuán)隊(duì)、精益專家，從而使精益管理成為玉柴股份不可復(fù)制的“DNA”。
除了內(nèi)求于己外，玉柴股份還向外學(xué)習(xí)，今年4月份組織精益人員赴日產(chǎn)公司“取經(jīng)”，從理論上豐滿玉柴精益的羽翼。
玉柴股份董事長晏平給人力資源部門下了一份“訂單”，今年，玉柴股份除了通過公推優(yōu)選拔人才外，還要從世界500強(qiáng)企業(yè)引進(jìn)3個(gè)高層次人才：質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)和采購總監(jiān)。
精益理念激發(fā)玉柴對(duì)人才引進(jìn)、培養(yǎng)、使用等作出一系列的變革。人才觀念的更新，將推動(dòng)玉柴二次創(chuàng)業(yè)開辟一個(gè)新的境界。
精益引導(dǎo)推動(dòng)管理變革
精益運(yùn)行體系(YCOS)是玉柴為做精益勾畫的藍(lán)圖。按照玉柴股份精益運(yùn)營中長期規(guī)劃，今年是玉柴股份精益成果固化和繼續(xù)延伸至營銷系統(tǒng)的關(guān)鍵年。
秉持不斷改善的精益思想，為改善管理效率不高的現(xiàn)狀，公司對(duì)管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，逐步推行事業(yè)部管理模式，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的扁平化管理。目前，船電事業(yè)部成立了。下一步，條件成熟，玉柴鑄造也將成立事業(yè)部。
去年，在到霍尼韋爾、銀輪對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，玉柴引入了促進(jìn)問題解決、提升系統(tǒng)管控水平的一把利器——層級(jí)會(huì)議制度，即為解決公司經(jīng)營管理問題自下而上、逐層定期召開的會(huì)議。它要求各層級(jí)會(huì)議嚴(yán)格規(guī)定時(shí)間、頻次、參會(huì)人員等，清晰梳理并快速解決問題。層級(jí)會(huì)議的執(zhí)行，改變了以往問題發(fā)生了再去倒追責(zé)任的閉環(huán)模式，通過層層梳理解決問題，打通信息流，使絕大部分問題都能在基層得到閉環(huán)，從而使反饋到上一層的問題更少、更為集中，提高了工作效率，搭建起更加高效的溝通及反映機(jī)制。
此外，對(duì)管理流程的梳理、優(yōu)化，推行大項(xiàng)目管理，執(zhí)行全面預(yù)算等，這些在管理上的變革無不浸透著精益理念。
節(jié)省管理成本，提高管理效率，提升管理水平，精益理念正引導(dǎo)并推動(dòng)著玉柴的管理走上一個(gè)新臺(tái)階。這是一個(gè)系統(tǒng)的工程，是永無止境的追求卓越，只有起點(diǎn)，永無終點(diǎn)。
洋專家為玉柴精益“把脈”
隨著精益的不斷深化，深層次的問題逐漸暴露。特別是由于前期的精益推行工作偏重實(shí)踐，而忽略了理論修為、人才建設(shè)等，從而弱化了后期精益推行的效果。
要破解這個(gè)短板，玉柴的精益團(tuán)隊(duì)需要“補(bǔ)課”。在此時(shí)，玉柴股份聘請(qǐng)了洋專家山田一穗為制造總監(jiān)，系統(tǒng)地為玉柴精益“把脈”。
帶著諸多難題，由山田一穗組成的精益調(diào)研組兢兢業(yè)業(yè)地深入玉柴股份各個(gè)工廠、職能部門考察摸底。經(jīng)過3個(gè)多月的調(diào)研，精益調(diào)研組找出了鑄造廠一系列需要改善的問題，確立了鑄造廠第四層級(jí)的16個(gè)改善項(xiàng)目。2014年3月31日，鑄造廠率先打響了全面精益改善的第一炮，著力從產(chǎn)品、生產(chǎn)活動(dòng)、生產(chǎn)思想3大方面進(jìn)行改善。
對(duì)內(nèi)啟動(dòng)全面精益改善工作，對(duì)外，玉柴在供應(yīng)鏈建設(shè)上開始發(fā)力。為提升現(xiàn)有供應(yīng)鏈的水平，山田一穗一針見血地指出，不解決好零部件質(zhì)量控制，玉柴產(chǎn)品的整體質(zhì)量就站不住腳。他建議玉柴轉(zhuǎn)變觀念，借鑒一汽豐田等先進(jìn)企業(yè)的做法，將外購件質(zhì)量控制前移。
精益引爆人才觀念變革
全面精益改善需要更加專業(yè)的人員、理論、工具來支撐。而為了保證全面精益改善工作推進(jìn)順利，玉柴從年初開始就在內(nèi)部展開了精益系列專題培訓(xùn)。上半年，玉柴股份完成了共153名班組長、16門課程的培訓(xùn)、考核。
玉柴一直謀求建立自己的培訓(xùn)體系，實(shí)現(xiàn)人才內(nèi)生式培養(yǎng)。玉柴股份總經(jīng)理吳其偉說，在推行精益的過程中，缺乏先進(jìn)的理念、工具、方法等問題顯得尤為突出，這些都亟需一個(gè)完整的培訓(xùn)體系來支撐。另外，從企業(yè)自身來說，沒有員工的成長做基礎(chǔ)，精益管理終會(huì)淪為空中樓閣。為此，玉柴股份在7月22日啟動(dòng)了“卓越行動(dòng)”培訓(xùn)體系建設(shè)項(xiàng)目，希冀通過培訓(xùn)和實(shí)踐強(qiáng)化，打造自己的精益團(tuán)隊(duì)、精益專家，從而使精益管理成為玉柴股份不可復(fù)制的“DNA”。
除了內(nèi)求于己外，玉柴股份還向外學(xué)習(xí)，今年4月份組織精益人員赴日產(chǎn)公司“取經(jīng)”，從理論上豐滿玉柴精益的羽翼。
玉柴股份董事長晏平給人力資源部門下了一份“訂單”，今年，玉柴股份除了通過公推優(yōu)選拔人才外，還要從世界500強(qiáng)企業(yè)引進(jìn)3個(gè)高層次人才：質(zhì)量總監(jiān)、人力資源總監(jiān)和采購總監(jiān)。
精益理念激發(fā)玉柴對(duì)人才引進(jìn)、培養(yǎng)、使用等作出一系列的變革。人才觀念的更新，將推動(dòng)玉柴二次創(chuàng)業(yè)開辟一個(gè)新的境界。
精益引導(dǎo)推動(dòng)管理變革
精益運(yùn)行體系(YCOS)是玉柴為做精益勾畫的藍(lán)圖。按照玉柴股份精益運(yùn)營中長期規(guī)劃，今年是玉柴股份精益成果固化和繼續(xù)延伸至營銷系統(tǒng)的關(guān)鍵年。
秉持不斷改善的精益思想，為改善管理效率不高的現(xiàn)狀，公司對(duì)管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，逐步推行事業(yè)部管理模式，加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的扁平化管理。目前，船電事業(yè)部成立了。下一步，條件成熟，玉柴鑄造也將成立事業(yè)部。
去年，在到霍尼韋爾、銀輪對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)后，玉柴引入了促進(jìn)問題解決、提升系統(tǒng)管控水平的一把利器——層級(jí)會(huì)議制度，即為解決公司經(jīng)營管理問題自下而上、逐層定期召開的會(huì)議。它要求各層級(jí)會(huì)議嚴(yán)格規(guī)定時(shí)間、頻次、參會(huì)人員等，清晰梳理并快速解決問題。層級(jí)會(huì)議的執(zhí)行，改變了以往問題發(fā)生了再去倒追責(zé)任的閉環(huán)模式，通過層層梳理解決問題，打通信息流，使絕大部分問題都能在基層得到閉環(huán)，從而使反饋到上一層的問題更少、更為集中，提高了工作效率，搭建起更加高效的溝通及反映機(jī)制。
此外，對(duì)管理流程的梳理、優(yōu)化，推行大項(xiàng)目管理，執(zhí)行全面預(yù)算等，這些在管理上的變革無不浸透著精益理念。
節(jié)省管理成本，提高管理效率，提升管理水平，精益理念正引導(dǎo)并推動(dòng)著玉柴的管理走上一個(gè)新臺(tái)階。這是一個(gè)系統(tǒng)的工程，是永無止境的追求卓越，只有起點(diǎn)，永無終點(diǎn)。
