《中國制造2025》，是我國實施制造強國戰略第一個十年的行動綱領，其中計劃將機器人作為大力推動的重點領域之一。當前機器人正引發著新一輪的制造業模式變革。沈陽新松機器人公司結合自身優勢將機器人、智能物流設備和網絡信息技術三者在制造業的完美融合，打造出了真正意義上的數字化智能無人工廠。
新松數字化智能工廠涵蓋了制造的生產、質量、物流等環節，主要解決工廠、車間和生產線以及產品的設計到制造實現的轉化過程，是智能制造的典型代表。新松數字化智能工廠自推出以來得到了業界的高度關注，與此同時也得到了市場的高度認可。
建成數字化智能生產線
“工業4.0”是以智能制造為主導的第四次工業革命，就客戶、消費者而言，是個強調個性和定制化的時代。其有兩大主題：智能工廠和智能生產。對于資本市場來說，以下相關產業將受益于工業4.0：智能機床、工業自動化、工業互聯網、高端機器人、RFID、傳感器、3D打印等。據了解，由國內工業機器人領軍企業———沈陽新松機器人自動化公司建設的我國首條用機器人生產機器人的數字化生產線已經投產，年產能將達到5000臺工業機器人。據介紹，與人工制造相比，數字化智能生產線不僅會極大地提升產品質量，生產效率也會提升5~10倍。
中國工業報記者日前在新松公司新松智慧園看到，這個數字化智能生產線占地15000多平方米，集成了新松公司核心的移動機器人、堆垛機器人、裝配機器人、檢測機器人等系列產品。可實現物料自動搬運、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等功能，將機器人、智能設備和信息技術三者在生產過程中完美融合，解決產品從設計到制造全生產周期的轉化。
操作人員演示了生產全過程：零部件進入一體倉庫后即自動產生信息流，和企業生產系統進行對接；生產時，AGV移動機器人可根據指令，自動到倉庫取貨，搬運到裝配區；在裝配區，由帶視覺定位的工業機械手自動裝配各種零部件，之后再傳送到自動噴涂區進行噴涂、烘干；最后，將把產品送到機器人檢測區進行檢測，成品入庫。
“這條生產線之所以稱為數字化制造，是因為整個過程實現了數字控制，是對傳統的規劃設計理念的一種顛覆。”新松公司品牌與公共關系部部長哈恩晶介紹說，目前生產線仍在調試階段，部分崗位還需要人工協調，真正運行后，所有崗位都是“機器人”獨立完成，只需要工程師進行視頻監控就行了。
目前，已經與新松合作及有意向與新松進行數字化工廠業務洽談的企業，已達十多家。業務快速增長的背后，是新松公司數字化工廠技術已占據了中國智能制造的制高點。與國外同類產品技術相比，經用戶使用驗證，新松公司數字化工廠技術水平處于國際先進水平。
代表全球最先進制造模式
2015年埃森焊接與切割展期間，新松公司結合了制造執行系統（MES）、工業機器人、智能物流裝備、智能移動機器人等方面的先進技術，打造出了涵蓋智能倉儲、物料輸送、上下料、點焊、激光焊接等技術為一體的數字化智能工廠，相信新松公司數字化智能工廠定會給2015埃森焊接與切割展覽會增添新的亮點。
機器人數字化工廠是真正意義上將機器人、智能設備和信息技術三者在制造業的完美融合，涵蓋了對工廠制造的生產、質量、物流等環節，是智能制造的典型代表，主要解決工廠、車間和生產線以及產品的設計到制造實現的轉化過程。
機器人數字化工廠改變了傳統的規劃設計理念，將設計規劃從經驗和手工方式，轉化為計算機輔助數字仿真與優化的精確可靠的規劃設計，在管理層有ERP系統實現企業層面針對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理等提供業務分析報告；在控制層有MES系統實現對生產狀態的實時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形；在執行層面由工業機器人、移動機器人和其他智能制造裝備系統完成自動化生產流程。
數字化工廠技術代表了全球最先進的制造模式，它將機器人、智能設備和信息技術三者在制造業完美融合。這種模式已在汽車制造、航空航天、造船以及電子等行業得到應用，特別是在復雜產品制造企業取得了良好的效益。據國外統計資料報告，采用機器人數字化工廠可獲得效益如下：減少產品上市時間30%、減少設計修改65%、減少生產工藝規劃時間40%、降低生產費用13%。
