格蘭仕37周年廠慶剛剛過去，此次變為億萬粉絲狂歡節日的廠慶向外界釋放出一個強烈信號：格蘭仕正通過打造粉絲經濟、產業互聯網重塑價值高地。而這一華麗轉身正徐徐拉開帷幕。
作為中國制造的龍頭企業，格蘭仕之所以能打造起G+戰略平臺，為全品類家電提供智能化管理，互聯互通，背后依托的是近幾年來制造智能化及強大研發能力。近幾年來格蘭仕搶抓中國制造2025戰略、互聯網+、大數據等大戰略下的新機遇，以創新驅動“中國制造”加速邁向“中國智造”。在這一輪轉型升級過程當中，格蘭仕整體的智能改造投入超過了過去企業30年的投入。
30多年斗轉星移，中國品牌、中國創造正站上一個新的起點。站在中國制造轉型的風口浪尖，過去以物美價廉揚名世界的格蘭仕正以制造自動化、管理信息化、品牌國際化、企業人性化為著力點，打造產業互聯網新標桿。
機器代人背后：提效率改善工作環境
2014年，格蘭仕人干的第一件事，就是投了30億元做了一個全球最先進的、規模最大的微波爐制造企業，現在一個制造基地產能釋放，每天可以生產17萬臺微波爐。
在格蘭仕工作已經25年的楊多群親身經歷了格蘭仕從做輕紡到做家電的過程。她說，這些年來，格蘭仕的變化實在太大了，整個工廠都煥然一新，“好像除了西門邊的車棚，其他的全都不一樣了。”
“我清晰地記得1992年的時候，我們的董事長梁慶德說要引進一條家電生產線的時候，我多么興奮，因為那時候覺得家電好高大上。”楊多群告訴記者，廠里請來了幾位戴眼鏡的上海工程師，她就打打下手，順便學習一些家電知識。但由于那時候機器設備里的機油要全部用手去清理，不僅辛苦有時候還會傷害到雙手。
“現在，這種事情已經不可能發生了。”楊多群表示，“現在的自動化生產線替代了比較辛苦的工種，以前車間里的工人經常衣服濕透、或是拉東西的時候暈頭轉向，現在這些崗位已經被機器所替代。
格蘭仕電器配件公司微動開關生產線，過去滿是工人的景象，如今已被一臺臺機器所取代，大概兩年前160多人，到現在只需26人。對比原有配備的設備，在相同的配套產量情況下，格蘭仕中山基地南廠區沖壓車間在全自動化設備的啟動下，工人的需求量下降約40%，大大提高了生產效率，生產制造更加精益。
“我們搞自動化不是為了減少工人，而是為了讓工人的工作內容更安全，工作環境更人性化。”格蘭仕有關負責人告訴記者，智能化設備的實施在解放了工人雙手的同時，也提高了產品的效率，這也相應增加了工人的工資。
據格蘭仕統計，2005年至2014年，工人的工資水平增長了70%左右。以楊多群所在的磁控管裝配車間為例，2010年，最多的時候有3條生產線，350名工人，一天的產能是7.3萬個磁控管，而現在6條生產線，增長了一倍，人數卻減少到220人，但工資卻從2010年的2000多元增加到現在的3700~3800元，增幅50%左右。
制造升級：堅定不移地加大投入
當昔日享譽海內外的“世界工廠”朝著智造工廠轉型，格蘭仕不再單純依靠曾經的成本優勢；當審視過去，重新出發，格蘭仕從規模制造邁向規模定制，過去靠價格競爭，如今靠精品取勝。
在格蘭仕微波爐自動化新工廠，1臺微波爐的生產時間只需要1秒。在格蘭仕洗碗機事業本部工廠，來自意大利的自動化設備每18秒就生產出一個內膽，比起手工生產線的35秒，效率提高1倍，產量翻番。
“中國制造的轉型升級是逼出來的，或者說是歷史的必然。這是一場必須要打的硬仗，而且要打得漂亮。”梁昭賢認為，中國經濟已發展到歷史臺階，不能去尋找其它的價值洼地，只能向上，堅定不移地轉型升級，必須加大投入，要重新出發，重新創業。
梁昭賢強調，格蘭仕的重新出發必須一步到位，“我們不需要一個小修小補的格蘭仕，需要一個全新的格蘭仕。”因此，這幾年格蘭仕在設備上的投資已經超過過去三十年投資的總和，記者了解到，僅是中山基地南廠區總投資額就超過30億元。
在洗衣機制造車間內，一條從意大利新引進的洗衣機生產線正在緊張調試中，洗衣機制造本部部長尹懷斌告訴記者，這樣的全自動化生產線集團共引進了兩條，為此耗資近億元。而記者看到，已經在運作的一條噴涂生產線則展示了它的精益生產效率，在一根根垂下的細桿上懸掛上洗衣機的內筒，上下自如移動的同時在空中運輸，而經過一間小屋之后，幾秒鐘的時間，內筒由灰色變為白色，噴涂自動完成，完成的效果也令人贊嘆，內筒大小、形狀、規格幾乎一模一樣，堪稱完美。
“以前人工作業的時候，經常會有一些小瑕疵，這也是人不如機器的地方。”作過總檢工序主管的楊多群對此體會深刻。她告訴記者，人工噴涂的時候，微波爐的左下角總是會留有一個斑點，看上去像是生銹了一樣，她不得已只好再全部推回去給員工維修，有時候一天推回去幾百上千個微波爐重新噴，效率非常低。
“能夠交給機器去做的全部都交給機器去完成。”格蘭仕家電研究院有關負責人李志剛告訴記者，目前格蘭仕正將這些機器都實現互聯互通，最終將把供應商、消費者、研發、制造等平臺全部納入G+，未來，格蘭仕將會嚴格按照訂單生產，既保證貨源，又不生產庫存，逐步推動走向互聯工廠。
技工到技師：人是最重要的生產要素
梁昭賢經常說一句話，中國制造轉型升級，關鍵要讓勞動者轉型升級。“十年樹木，百年樹人。中國制造要脫胎換骨，需要各方面人才。所有的生產要素中，人是最重要的要素。”
質量管理部部長的王龍霞50出頭的年齡，依然保持著學習的干勁。在她看來，這些也吻合格蘭仕所提出的全員技工化戰略，她說，如今家電制造業企業很多都在轉型升級，自動化設備越來越多，硬件提升之余，軟件、也就是員工的提升也很關鍵。“不僅是一線的工人，普通管理者也需要對流程自動化熟悉。”。
同樣作為管理者的磁控管車間主任楊多群如今也沒有放棄學習。她告訴記者，機器和人不一樣，一個機器的程序設置，是一毫米就是一毫米，多一點少一點機器就啟動不了，不懂的人就會亂敲亂打，懂的人一看就可以把故障排除。“以前隨便拉個工人過來就可以上崗，但現在不同，如果不培訓，即使大學生來了也不會開機器。”
李志剛認為，無論怎么自動化，一些環節還是需要用人手，特別是總裝。對于格蘭仕來說，要重視人才的培養，用人用對了就是資本，用錯了就是成本，有時候工人的一個小疏忽或使用不當甚至可以造成產品的報廢，那也損失也將不堪設想。
梁昭賢曾經說過，在整個產業鏈，格蘭仕都需要改變、要調整思路，因為時代變化太快了，現在走路不行，散步都不行，在工作崗位上，必須人人都要跑步前進。
2013年起，格蘭仕面向制造全產業鏈推出了“全員技工化”戰略，面向生產線共計近50個工種的產業工人推行技能等級認證，引領家電業轉型升級由“人”開始的風潮。隨著整個自動化裝備的不斷引入，格蘭仕建立了技工制度，推動普工向技工發展，而技工則可以要升級為技師，不僅給了工人職業發展方向，也讓員工越來越穩定，越來越有歸屬感。
