MES系統選型關鍵技術的發展已日趨成熟，開發MES系統技術并不是問題，困難的是如何確定系統的功能、規格，如何成功地使用MES系統，以充分發揮其作用，下面給大家分析這兩大塊內容。
實施MES系統選型的困難
1、工廠本身尚未建立完整的制度，人員流動量大，組織變更頻繁也快，往往是已確定的規格且制作完成，但因負責人變更，其規格也會隨之改變。
2、MES系統才起步，各制造業尚缺乏成功的經驗，缺乏正確的觀念與認識，推行信心及決心不夠。
3、工廠大都采用小批量多品種訂單式生產模式，生產現場混雜，經常有例外狀況，作業上較難配合。
4、要具備實時精確的監控管理功能，需要現場作業人員給予充分配合。一般而言，作業人員忙于生產，要求其準確輸入有關數據存在困難。而一般MIS或MRP系統多是在線批次作業，因而，系統執行時更加具有彈性特征。
5、作為MES應用現場第一線的管理者無明顯的好處，反而會因工作透明化使其感到權力被剝奪。
6、通常人們已習慣于作手工記錄，不習慣無紙化作業。如果工廠人員拒絕引入MES和拒絕對自動化系統作相應的改造，或者如果企業領導層不理解，不支持工廠的改造方案，再好的應用也將會以失敗告終。
7、與一般數據處理應用系統相比，MES更強調實時數據收集、監督及控制，技術難度較高，有專業計算機系統技術經驗者才足以勝任。對使用者而言，此系統包含現場實時作業的軟件、硬件，維護上也較困難。
實施MES系統選型的對策
針對以上問題，要能順利地推行MES系統須注意以下幾點：
1、上級決心與關注。這是任何計算機系統成功推行最為重要的一點，尤其是MES涉及的組層面較為廣泛，上級除了要有做的決心，更要給予更加實際的關注，讓有關人員感受到其對MES的重視，上行下效才能保證取得成功。
2、完善的教育訓練。前面提到諸多問題，如沒有正確觀念、信心不夠、現場人員排斥心理等需要經過良好的溝通，使他們了解MES的重要性及如何使用MES成為有效管理工具。
3、由淺而深，由線到面。MES涵蓋面很廣，先找到切入點，力爭取得立竿見影的示范效果，因使用成功是最好的教育推廣方式。
4、簡化現場資料輸入步驟。在系統設計上，需要盡量簡化現場資料輸入的步驟，并能立即處理，響應輸入者正確與否的信息，彈性配合現場作業的變異，能方便地將生產實際狀況實時、正確、完整地輸入系統。
5、系統穩定性及容錯性。當系統功能包含現場制程監控時，使用者對此系統依存度越高，對系統的穩度性、容錯性要求也越高。另外，不同行業之間的MES應用存在較大差異，對不同行業MES的結構，應該直接以解決每種制造環境的基本和本質的問題為主攻方向。
6、相關作業配合。例如，條形碼卷標、表格的設計印刷，以及與MRP系統的整合等，均需要給予考慮。
7、貫徹執行力度。為了有效地應對MES實施過程往往有變動較大的情況，需要把一種專門的改變管理機制和指導委員會納入企業的組織之中，建立有效的管理改變機制，要求各級部門確實將此系統作為管理作業上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的壓力。MES指導委員會應進行全面的決策和在規范的基礎上使改變活動得到優先處理。
8、MES系統維護。MES是一種應用于工廠的動態IT解決方案，經常因產品、流程，以及新老產品的產出比例發生變化而不斷改變。由過程要求和具體事務的負荷導出數據模型，當過程或產品發生改變，數據模型也必須相應“遷移”，其中，包含報表結構和數據關系的規格化，以及增加數據負荷。如果用戶在老模型上附加表格，過程的性能將會很快變壞，致使生產線運轉速度減慢，于是形成了MES應用的瓶頸。一般而言，在5年的實施周期內，MES應用軟件30%~50%會發生變化，且MES系統有半數跨多個系統的網絡和設備接口需要維護。因此，公司必須聘請或培養具有過程控制、IT和管理業務系統工作知識背景和工作經歷的制造業IT專家。
9、建立一種共同語言。MES的整合不是輕而易舉的，主要是因為企業應用軟件的數據結構不盡相同。企業和MES應用程序要求共同的規格，以便在引入新產品和新流程時，能有效地處理業務管理的改變，從而確定標準的工廠側流程，這是軟件維護的矛盾。改變管理模式是MES在生命周期、低成本和迅速的投資回報等方面獲得成功的關鍵。工廠側的系統用基于生產、產品的語言予以處理，然后由MES加以分析變換為ERP的術語。企業最大產量和能力，也為供應鏈規劃和制定生產的時間進度提供相關數據。一個公司為優化產品制造和形成流水線作業，通過其綜合IT系統和管理流程，對其下屬企業的生產安排的變化產生直接影響。因此，為了簡化接口，企業必須在許多技術細節方面與其下屬的所有工廠和原有的綜合系統取得一致，包括共同的網絡通信協議、數據結構、設備接口和應用軟件接口、應用程序整合方法、業務間信息格式。如果每一家企業都采用相同的操作系統和中間件，上述問題就變得很容易了。但是，許多工廠卻用了好幾種操作系統和好多種組件結構，這樣就有待于發展共同的語言了。
10、建立一種共同的通信協議。隨著新一代以XML為基礎的應用軟件和可重用基本設計架構的企業應用軟件接口問世，建立企業和工廠接口的成本減少50%，實施MES與MES的維護成本持續降低。整個企業的IT系統采用了不同的通信協議和語言，當產品和流程變化時，用戶需要對MES進行維護。
11、正確把握實施MES癥結所在。企業開始實施MES系統選型時，最艱巨的任務是首先要識別出效率最差的流程。一般來說，工廠人員僅以一種定性而又帶有一定主觀判斷的方式了解生產瓶頸和造成浪費的環節，減少充分的數據給予驗證。為了證明MES項目的可行性和確定投資回報周期，必須對制造過程作定性分析和評估。
12、定量分析和配置事務負荷和數據模型。一旦完成制造過程評估，在選擇軟件之前，首先要確定各種要求。在分析數據庫事務和數據負載中選擇軟件，確定數據模型。通過分析后，可以確定出現最壞情況時的數據長度、發生最壞情況的次數，以及在一個生產過程中同時出現的事務類型。此時，MES不會造成生產周期時間變慢。一般而言，帶寬和響應問題主要來自一大批數據、測試算法、工作集命令等。一旦確定了數據模型和事務規范，便可以選擇軟件的體系結構，使這些規范達到最佳。許多用戶跳過數據建模過程，僅基于外在特性要求就去采購軟件，往往會導致數據庫處于很不正常和存取緩慢的狀態。
以上就是MES系統選型實施的困難與對策，希望能對企業的MES發展有所幫助。
