由重慶市機電設計研究院研發的一套具有自主知識產權的汽車穩定桿熱成型淬火自動化生產線，近日在揚州東升汽車零部件制造有限公司成功應用。該自動化生產線不僅成功填補了國內空白，也提升了我市在該行業的技術水平和市場競爭力。
汽車穩定桿是汽車懸架中的一種輔助彈性元件，是由彈簧鋼直桿彎曲制成的“U”形桿，其作用是防止車身在轉彎時發生過大的橫向側傾。由我市研發的汽車穩定桿自動化生產線由機器人及機械手、專用設備和控制系統等組成，綜合運用了伺服數控、PLC（可編程邏輯控制器）、機器人及機械手、機電一體化、防干擾屏蔽等技術。
“以前在汽車穩定桿生產線上，碼放直桿、桿上套圈定位、桿端頭扁方定向、桿件成型、淬火等主要工序都是由人工操作，作業環境惡劣，工人勞動強度大，且產品質量的穩定性不高。”市機電設計研究院副院長管維柱介紹，采用自動化生產線后，大多數高溫、危險的工序均由機器人或機械手“代勞”，不僅人力成本節省50%以上，降低了生產現場人工操作的事故風險，并且一根穩定桿從碼放直桿到成型淬火后堆放到專用的貨架上，全程不到3分鐘就可以完成，生產效率能提高40%以上，產品質量合格率也提升了10%以上。
據悉，揚州東升汽車零部件制造有限公司是國內專業研發和生產汽車穩定桿的龍頭企業，其客戶包括德國戴姆勒奔馳、美國克萊斯勒、上海通用、上海大眾、江鈴汽車、一汽通用等國內外知名汽車生產企業。因此，除國內市場以外，該自動化生產線生產的汽車穩定桿還將銷往北美、歐洲市場，市場前景廣闊。
