鞍鋼集團與鞍鋼股份鲅魚圈分公司近日聯合開發出440毫米特厚鋼板，探傷性能滿足客戶要求，并順利供貨，填補了國內以低成本生產工藝軋制保探傷特厚鋼板的空白。
據了解，特厚鋼板廣泛應用于電力、海工、化工、機械、軍工等領域。傳統熱軋方式生產特厚鋼板的原料有模鑄鋼錠、電渣重熔鋼坯、鍛造鋼坯等，但其存在生產成本較高、成材率和探傷合格率較低的弊端，同時在以熱軋方式生產厚度300毫米以上鋼板時無法保證探傷性能。
2013年底，鞍鋼接到客戶對440毫米特厚鋼板的需求，該公司各部門討論后決定采用剛剛開發成功的真空焊接軋制復合工藝，挑戰采用熱軋方式生產保探傷鋼板的極限規格。科研人員把生產線準備重點放在控制坯料加工工藝、改善坯料質量、控制鋼坯加熱軋制等環節上，以此來保證產品滿足客戶對探傷性能的苛刻要求。該產品今年年初在鞍鋼股份鲅魚圈分公司厚板部一次試制成功，并于日前實現了對客戶的供貨。目前，產品質量滿足了客戶要求，用戶加工、使用情況良好。為讓更多用戶接受和認可該工藝生產的特厚鋼板，鞍鋼目前正在進行相關企業標準和國家標準的制訂和申請。
據了解，特厚鋼板廣泛應用于電力、海工、化工、機械、軍工等領域。傳統熱軋方式生產特厚鋼板的原料有模鑄鋼錠、電渣重熔鋼坯、鍛造鋼坯等，但其存在生產成本較高、成材率和探傷合格率較低的弊端，同時在以熱軋方式生產厚度300毫米以上鋼板時無法保證探傷性能。
2013年底，鞍鋼接到客戶對440毫米特厚鋼板的需求，該公司各部門討論后決定采用剛剛開發成功的真空焊接軋制復合工藝，挑戰采用熱軋方式生產保探傷鋼板的極限規格。科研人員把生產線準備重點放在控制坯料加工工藝、改善坯料質量、控制鋼坯加熱軋制等環節上，以此來保證產品滿足客戶對探傷性能的苛刻要求。該產品今年年初在鞍鋼股份鲅魚圈分公司厚板部一次試制成功，并于日前實現了對客戶的供貨。目前，產品質量滿足了客戶要求，用戶加工、使用情況良好。為讓更多用戶接受和認可該工藝生產的特厚鋼板，鞍鋼目前正在進行相關企業標準和國家標準的制訂和申請。
