西安交大賽爾機泵成套設備有限公司依托西安交大流體機械及壓縮機國家工程研究中心的技術優勢，分別于2013年和2014年（一期和二期各一臺套）在青海鹽湖實現國內超小流量年產33萬噸/年尿素18萬噸合成氨/年裝置上離心CO2壓縮機的首次應用。
根據用戶的開工步驟，一期工程機組于2013年12月完成72小時連續運轉考核，2014年4月份完成了滿負荷考核。二期工程機組于2014年7月初完成72小時連續運轉考核，7月25日完成了滿負荷考核。這是國內首臺套完全自主知識產權的尿素裝置CO2壓縮機成套機組，標志著交大賽爾公司設計、制造的壓縮機組進入化工行業又邁出了堅實一步。
二氧化碳離心壓縮機是大型尿素生產裝置的關鍵核心設備。90年代以前基本依賴進口產品，大多采用通用電氣新比隆公司出產或依賴其技術生產的全離心式壓縮機。早在80年代西安交大王尚錦、席光教授帶領的團隊就開始進行二氧化碳壓縮機的研發和制造。經過多年的潛心研發、試驗，交大賽爾在2003年就成功為中石化安慶分公司制造了寬工況節能型二氧化碳壓縮機（21500Nm3/h），并順利投運。然后又分別在2006年和2007年通過國際招標與青海鹽湖工業（集團）有限公司簽訂了一期、二期工程共兩臺套二氧化碳壓縮機組的設計、制造合同，這也是交大賽爾首次成套設計的二氧化碳機組（包括主機的設計制造，驅動透平、輔助系統和控制系統的配套設計與供貨）。
尿素裝置二氧化碳壓縮機組的設計、制造是離心式壓縮機領域技術上非常具有挑戰性的課題，由于其工作介質分子量大、進出口壓比高、流量小、工質極易在流道中形成超音速流動、b2/D2(葉輪出口相對寬度)非常小，設計與制造的難度較一般離心式壓縮機高得多，稍有不慎就有可能使設計制造出來的壓縮機性能達不到要求。而青海鹽湖的兩套二氧化碳壓縮機的設計正常流量僅為17605 Nm3/h～17821 Nm3/h,在這么小的流量下，保證出口壓力14MPa以上，機組能夠平穩運行，甚至高、低缸防喘振閥能全關，目前在國內還沒有同樣產品問世，就在世界上能設計、制造出這樣小流量且出口壓力14MPa以上的二氧化碳離心壓縮機的廠家沒有幾家，且國內市場長期被國外公司主導。
而交大賽爾借助西安交大多學科的技術支撐，憑著數十年對二氧化碳離心壓縮機的研究，開發了多個不同流量系數的三元葉輪模型級進行真實氣體試驗，不斷的摸索、總結，掌握了大量的設計和試驗數據，已完全具備設計制造CO2壓縮機的能力。正因如此，交大賽爾在與國外兩家著名企業形成三足鼎立之勢，最終憑借其技術優勢和節能水平高、制造成本低等優勢以及在安慶石化尿素裝置CO2壓縮機工業應用的業績而中標。
為此，交大賽爾專門成立了技術攻關小組，由王尚錦教授和席光教授任組長，主持氣動設計方案、模型級實驗、制造工藝及其質量控制等方面的技術攻關，全面按計劃進度完成了新機器的各項設計和制造工作。
該產品的壓縮機轉子氣體動力學設計采用王尚錦教授發明的高效節能“全可控渦”三元葉輪設計與加工技術，氣動性能明顯領先國內同類產品，并達到當前國外一流離心壓縮的水平。尤其是高壓缸葉輪加工采用美國引進的五坐標聯動數控加工中心進行整體銑制，確保三元流葉片的精確成型；葉輪輪蓋的焊接及熱處理技術采用美國賽克沃克公司的真空釬焊熱處理爐進行，以黃金為基料進行真空釬焊，具有熱變形小，焊接質量高等優點，確保了整個葉輪產品質量可靠。
2011年4月，33萬噸/年尿素裝置的CO2壓縮機組完成了空氣試車；2012年10月，進行滿負荷CO2氣體試車；2013年，正式投入尿素生產線試運行。2014年4月尿素裝置達到1000噸/日的設計值。至此，交大賽爾依托流體機械及壓縮機國家工程研究中心實現了國內超小流量尿素裝置（33萬/年噸尿素18萬噸年合成氨）上離心壓縮機的首次應用，進一步拓寬了離心壓縮機在該領域的應用范圍。
根據用戶的開工步驟，一期工程機組于2013年12月完成72小時連續運轉考核，2014年4月份完成了滿負荷考核。二期工程機組于2014年7月初完成72小時連續運轉考核，7月25日完成了滿負荷考核。這是國內首臺套完全自主知識產權的尿素裝置CO2壓縮機成套機組，標志著交大賽爾公司設計、制造的壓縮機組進入化工行業又邁出了堅實一步。
二氧化碳離心壓縮機是大型尿素生產裝置的關鍵核心設備。90年代以前基本依賴進口產品，大多采用通用電氣新比隆公司出產或依賴其技術生產的全離心式壓縮機。早在80年代西安交大王尚錦、席光教授帶領的團隊就開始進行二氧化碳壓縮機的研發和制造。經過多年的潛心研發、試驗，交大賽爾在2003年就成功為中石化安慶分公司制造了寬工況節能型二氧化碳壓縮機（21500Nm3/h），并順利投運。然后又分別在2006年和2007年通過國際招標與青海鹽湖工業（集團）有限公司簽訂了一期、二期工程共兩臺套二氧化碳壓縮機組的設計、制造合同，這也是交大賽爾首次成套設計的二氧化碳機組（包括主機的設計制造，驅動透平、輔助系統和控制系統的配套設計與供貨）。
尿素裝置二氧化碳壓縮機組的設計、制造是離心式壓縮機領域技術上非常具有挑戰性的課題，由于其工作介質分子量大、進出口壓比高、流量小、工質極易在流道中形成超音速流動、b2/D2(葉輪出口相對寬度)非常小，設計與制造的難度較一般離心式壓縮機高得多，稍有不慎就有可能使設計制造出來的壓縮機性能達不到要求。而青海鹽湖的兩套二氧化碳壓縮機的設計正常流量僅為17605 Nm3/h～17821 Nm3/h,在這么小的流量下，保證出口壓力14MPa以上，機組能夠平穩運行，甚至高、低缸防喘振閥能全關，目前在國內還沒有同樣產品問世，就在世界上能設計、制造出這樣小流量且出口壓力14MPa以上的二氧化碳離心壓縮機的廠家沒有幾家，且國內市場長期被國外公司主導。
而交大賽爾借助西安交大多學科的技術支撐，憑著數十年對二氧化碳離心壓縮機的研究，開發了多個不同流量系數的三元葉輪模型級進行真實氣體試驗，不斷的摸索、總結，掌握了大量的設計和試驗數據，已完全具備設計制造CO2壓縮機的能力。正因如此，交大賽爾在與國外兩家著名企業形成三足鼎立之勢，最終憑借其技術優勢和節能水平高、制造成本低等優勢以及在安慶石化尿素裝置CO2壓縮機工業應用的業績而中標。
為此，交大賽爾專門成立了技術攻關小組，由王尚錦教授和席光教授任組長，主持氣動設計方案、模型級實驗、制造工藝及其質量控制等方面的技術攻關，全面按計劃進度完成了新機器的各項設計和制造工作。
該產品的壓縮機轉子氣體動力學設計采用王尚錦教授發明的高效節能“全可控渦”三元葉輪設計與加工技術，氣動性能明顯領先國內同類產品，并達到當前國外一流離心壓縮的水平。尤其是高壓缸葉輪加工采用美國引進的五坐標聯動數控加工中心進行整體銑制，確保三元流葉片的精確成型；葉輪輪蓋的焊接及熱處理技術采用美國賽克沃克公司的真空釬焊熱處理爐進行，以黃金為基料進行真空釬焊，具有熱變形小，焊接質量高等優點，確保了整個葉輪產品質量可靠。
2011年4月，33萬噸/年尿素裝置的CO2壓縮機組完成了空氣試車；2012年10月，進行滿負荷CO2氣體試車；2013年，正式投入尿素生產線試運行。2014年4月尿素裝置達到1000噸/日的設計值。至此，交大賽爾依托流體機械及壓縮機國家工程研究中心實現了國內超小流量尿素裝置（33萬/年噸尿素18萬噸年合成氨）上離心壓縮機的首次應用，進一步拓寬了離心壓縮機在該領域的應用范圍。
