兩名新來的“員工”——智能機器人正在車間內(nèi)忙碌著，“他們”以每年30萬件的速度熟練地焊接電子產(chǎn)品，相當(dāng)于現(xiàn)有10名熟練工的效率。由此節(jié)省下來的人工費、培訓(xùn)費、原料浪費等成本，一年達(dá)到近800萬元。
這不是科幻片，而是記者在地處珠三角地區(qū)的美的集團見到的一幕。在珠三角這個從自行車到牛仔褲、從iPhone到芭比娃娃無所不產(chǎn)的“世界工廠”，隨著勞動力、原材料等成本不斷上升、人民幣不斷升值、外貿(mào)訂單持續(xù)萎縮，很多企業(yè)已走到生死攸關(guān)的十字路口，“制造業(yè)撤離”的消息也不絕于耳，珠三角地區(qū)“世界工廠”的地位岌岌可危。
然而，在我國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”的背景下，這一地區(qū)正在乘著簡政放權(quán)、大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新和中國制造2025的“春風(fēng)”苦練內(nèi)功，在捍衛(wèi)原有“世界工廠”地位、打造“世界工廠2.0”的路上爬坡過坎。
告別“搭便車”時代
一雙單價11美元的出口運動鞋，企業(yè)所獲利潤已“殺”到區(qū)區(qū)30多美分，而且利潤率還在下滑。今年6月，當(dāng)記者來到東莞厚街時，這里一家知名大型鞋類代工企業(yè)，正“出于無奈”謀劃擴大產(chǎn)能，使明年的產(chǎn)量比今年再增加200萬雙。然而，即使這樣，預(yù)期的總利潤卻并不會因此增加多少。
“企業(yè)經(jīng)營越來越艱難！”這家企業(yè)的負(fù)責(zé)人說，“雖然我們一直在改進生產(chǎn)工藝，但目前還是靠‘走量’。”
在珠三角，這家臺資企業(yè)的困境比較普遍。曾經(jīng)有人形象地說，“東莞來一場堵車，全世界就要斷貨”。在“世界工廠”最輝煌時，僅東莞一地就為全球消費者提供了20％的運動衫和10％的跑鞋。這背后的巨大動能，就是數(shù)以百萬計的放下鋤頭進入工廠的農(nóng)民工所帶來的廉價勞動力。
然而，時過境遷，與傳統(tǒng)的“世界工廠”這個稱號漸行漸遠(yuǎn)的，是當(dāng)下珠三角制造業(yè)的客觀現(xiàn)實。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2014年，廣東省虧損企業(yè)虧損總額449.79億元，同比增長15.9％；今年1月至6月，全省制造業(yè)用電量僅增長0.8％。
冷冰冰的數(shù)據(jù)背后，是全球市場需求復(fù)蘇緩慢、訂單下降，珠三角勞動力、原材料和土地價格步步上漲。當(dāng)東南亞和非洲國家的代工相對優(yōu)勢開始凸顯時，這里的許多企業(yè)卻出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性招工難。
“毫無疑問，靠廉價勞動力維持世界工廠優(yōu)勢的時代結(jié)束了。”國家發(fā)改委學(xué)術(shù)委員會秘書長張燕生說，“危”與“機”并存。誰轉(zhuǎn)型升級堅決，發(fā)展就會主動。而那些對轉(zhuǎn)型升級心存猶疑的企業(yè)，勢必遭遇“溫水煮青蛙”的命運。
由于珠三角的特殊歷史背景和經(jīng)濟地位，一些考驗“中國制造”的深層次問題進一步凸現(xiàn)出來。今年上半年，珠三角許多代工類工廠倒閉，標(biāo)志著“搭便車”時代的結(jié)束，低端制造和代工類企業(yè)無法再延續(xù)以往的范式坐收其成，而需要加入破壞性創(chuàng)新者的行列，從源頭上改進甚至顛覆舊有的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，找到對利潤的新貢獻方式。
“向全球市場提供廉價商品的模式無法繼續(xù)下去，‘中國制造’的處境已經(jīng)發(fā)生了根本性逆轉(zhuǎn)，考驗企業(yè)發(fā)展能力也不再是規(guī)模大小與擴張速度，而是擺脫對廉價資源的依賴。”華南美國商會會長哈利·賽亞丁說。
流淌“智造”的血液
走進位于佛山市順德區(qū)的科達(dá)潔能公司，一塊電子屏幕正“直播”企業(yè)一臺數(shù)字施釉打印機的工作全過程，輕觸屏幕右下角，瓷片、油墨及其他耗材的用量就會實時顯示。生產(chǎn)線仿佛近在咫尺，而事實上，這臺打印機遠(yuǎn)在700多公里外的福建晉江。連通這一切的，是公司的信息自動化系統(tǒng)。
“不轉(zhuǎn)型，天會黑。”科達(dá)潔能董事長邊程說，創(chuàng)新驅(qū)動已經(jīng)成為企業(yè)的現(xiàn)實需要。2014年，企業(yè)實現(xiàn)銷售收入51億元，較2002年上市時增長20多倍。
據(jù)哈利·賽亞丁觀察，“世界工廠”的一批企業(yè)，正從源頭上改進甚至顛覆舊有的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，找到對利潤的新貢獻方式。
美的集團的機器人換人并非個案。據(jù)深圳市機器人協(xié)會統(tǒng)計，珠三角工業(yè)機器人使用量年均增速達(dá)30％，有些行業(yè)甚至達(dá)到60％。而在受訪的多位企業(yè)家看來，這不僅是緩解招工難、降低勞動力成本，還滿足了現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求，創(chuàng)造更大的產(chǎn)能，并減輕土地、環(huán)保方面的壓力。
智能制造和機器人換人，都不過是整個珠三角地區(qū)全力提升自主創(chuàng)新能力、加快轉(zhuǎn)型升級的部分表現(xiàn)而已。
以深圳市為例，2014年戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)總規(guī)模接近1.9萬億元，為同期GDP增速的2倍；與之相應(yīng)，全社會研發(fā)投入GDP比重達(dá)到4.02％，是2009年的2.9倍。
產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作的生態(tài)系統(tǒng)越來越多。位于東莞市幾何中心的松山湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，不再是擠作一團的廠房、轟鳴嘈雜的機器，而是綠樹掩映、水波粼粼的“孵化區(qū)”，數(shù)百家電子信息、生物技術(shù)、機器人、新能源、電子商務(wù)企業(yè)在這里與東莞華中科技大學(xué)工研院、佛山廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院等20家新型研發(fā)機構(gòu)深度融合。去年，它們共同貢獻了近240億元的生產(chǎn)總值。
與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級同時進行的還有政府職能的轉(zhuǎn)變。
東莞市長袁寶成認(rèn)為，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，政府也要適應(yīng)創(chuàng)新驅(qū)動的需要調(diào)整自己的職能范疇，著力點在“放”和“創(chuàng)”。
所謂“放”，就是簡政放權(quán)，即破除轉(zhuǎn)型中不合理的障礙，為企業(yè)做好服務(wù)。東莞在成為廣東省第一個開展商事制度登記改革的地級市后，再次在全國率先鋪開企業(yè)集群注冊改革，“一址多照”，一張辦公桌就能當(dāng)創(chuàng)客。
所謂“創(chuàng)”，就是營造公平公開的競爭環(huán)境。廣州、珠海、東莞等城市在全國率先設(shè)置了知識產(chǎn)權(quán)專業(yè)審判機構(gòu)——知識產(chǎn)權(quán)法院，負(fù)責(zé)集中審理知識產(chǎn)權(quán)民事案件和二審知識產(chǎn)權(quán)刑事、行政案件，為科技創(chuàng)新保駕護航。
如今，珠三角制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級已初見成效并走在全國前列。2014年廣東省高技術(shù)制造業(yè)和先進制造業(yè)增速分別為11.4％、9.2％，高于地區(qū)生產(chǎn)總值和工業(yè)增加值7.8％的增幅。
升級“世界工廠”要邁幾道坎？
一個升級版的“世界工廠”似乎離我們越來越近。然而，接受記者采訪的珠三角地區(qū)的市長和企業(yè)家都有一個共識——要想在全球制造業(yè)中站穩(wěn)腳跟，仍需邁過許多坎。
剛剛完成在珠三角地區(qū)調(diào)研的張燕生說，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級最缺的是技術(shù)，而政府在解決這一關(guān)鍵問題上可以大有作為。對于企業(yè)來說，即使是大型企業(yè)，都很難憑一己之力取得技術(shù)突破，世界上沒有哪個國家是靠企業(yè)單打獨斗實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的，這就到了政府應(yīng)該“站出來”的時候。
張燕生舉例說，德國解決企業(yè)的技術(shù)瓶頸靠的是集聚了一大批工程師專門進行重大技術(shù)研發(fā)的法蘭克福協(xié)會。我國的政府也必須完善這種服務(wù)職能，特別是要在影響制造業(yè)發(fā)展進程的共性技術(shù)、公共技術(shù)方面搭好公共產(chǎn)品供給平臺。
記者采訪時，眾多企業(yè)都將創(chuàng)新資源與市場的有效對接難題列為轉(zhuǎn)型升級的頭等難題。廣州市市長陳建華說，廣州的高校和科研機構(gòu)數(shù)量占廣東省的70％，科研成果和科研分院數(shù)量也占了全省70％，但從市場數(shù)據(jù)看，廣東一半以上的PCT國際專利申請卻來自于深圳，其中華為、中興兩家公司又占據(jù)了深圳一半以上的比重。
為了解決創(chuàng)新成果應(yīng)用的“最后一公里”，廣東省近日出臺《廣東省經(jīng)營性領(lǐng)域技術(shù)入股改革實施方案》，規(guī)定高校和科研院所可自主決定對其持有的科技成果采取技術(shù)入股方式開展轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化活動，獎勵科研負(fù)責(zé)人、骨干技術(shù)人員等重要貢獻人員各團隊的受益比例不低于50％。
“創(chuàng)新資源和市場如何對接，在我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型中其實是一個共性問題。”一位企業(yè)家向記者感嘆，科研機構(gòu)缺少對接市場的動力和渠道是一個重要原因。我國每年有省部級以上科技成果3萬多項，但其中只有10％到15％能夠產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。每年7萬多項專利技術(shù)，實施率卻只有10％。
此外，曾經(jīng)的人口紅利如何升級為人才紅利，也是珠三角打造“世界工廠”升級版必須翻越的一座山丘。
在金發(fā)科技集團，一面墻上貼滿了公司成立以來所獲的1500多份專利證書。近年來，集團自主培養(yǎng)了5名國務(wù)院特殊津貼的專家，研發(fā)人員隊伍可謂“高配”：15名的正高級職稱、130多名博士、600多名碩士。因此去年才能在環(huán)保阻燃等重大技術(shù)領(lǐng)域的銷量增長13％，產(chǎn)值接近200億。
然而，并不是每家企業(yè)都能像金發(fā)科技集團一樣。即使在深圳，常務(wù)副市長張虎也擔(dān)心這座城市開拓創(chuàng)新、敢為人先的勁頭能否繼續(xù)保持，“人才能否源源不斷的注入，關(guān)系到轉(zhuǎn)型成敗，而人才培育涵養(yǎng)的關(guān)鍵，依然在企業(yè)。”
張燕生認(rèn)為，過去的珠三角與其說是“世界工廠”，毋寧說是“世界代工廠”。隨著簡政放權(quán)、大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新、中國制造2025等重大戰(zhàn)略深入實施，只要堅定不移走好創(chuàng)新驅(qū)動這條路，在從現(xiàn)在開始的未來35年，我國必將實現(xiàn)從世界制造大國向世界制造強國的轉(zhuǎn)變。
