技術參數 熔覆層硬度：HRC30～45熔覆層厚度：0.4～1mm熔覆層與基體結合性質：冶金結合生產效率：2h/m2（熔覆層為0.6mm）熔覆層后加工工藝：磨削（不需要車削加工）
功能描述 液壓支架是煤礦開采的關鍵重要設備，是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物。液壓立柱是液壓支架的重要零部件，其表面通常采用鍍硬鉻涂層的方法強化。在煤礦井下，液壓支架的工作環境非常惡劣，存在有大量的SO2、H2S、Cl-、SO42-等腐蝕介質，且環境相對濕度一般在75%以上，易導致液壓立柱表面腐蝕失效，另外煤層結構復雜，支架偏載受力、周期來壓、放炮、過斷層等惡劣工況時有發生，經常出現對立柱表面的碰砸傷，碰砸傷的部位回縮、伸出時又易造成缸套內壁劃傷、鍍層或涂層脫落等現象。嚴重的表面腐蝕與碰傷最終導致液壓支架失效。失效液壓立柱若直接廢棄將造成嚴重的材料浪費，利用再制造技術可將失效的液壓立柱轉廢為寶，再制造后的液壓立柱的性能能夠達到甚至超過新液壓立柱的性能，實現了材料的綠色利用。常見的再制造技術有熱噴涂和熔覆等，采用熱噴涂技術對受損的液壓立柱外圓表面進行再制造，其結合強度一般較低，涂層損傷后也不易修復；采用激光熔覆的方法對受損的液壓立柱外圓表面進行再制造，該工藝方法能夠獲得較厚的熔覆層，界面結合可靠，但卻存在著以下明顯的不足：（1）材料消耗與浪費較大。在技術要求上一般基體表面僅需0.3mm左右的強化層即可滿足工作要求，現有的激光熔覆的方法，其熔覆層平度差大，需制備較厚的熔覆層以滿足加工余量；另外較厚的熔覆層又使得熔覆時間增加，零件的熱變形也增加，為抵消熱變形，又需更厚的熔覆層，故一般熔覆層需預留2mm左右的加工余量，造成很大的材料消耗與浪費；（2）工作效率低。由于需制備較厚的熔覆層，激光熔覆的工作效率難以提高，一般每平米需7個小時。（3）可選熔覆層的材料受限。由于加工余量大，需采用車削加工，故不能選擇硬度較高的材料，再制造后熔覆層的硬度相對較低，零件使用壽命延長的不夠高。本技術是一種兩步法實現再制造液壓立柱外圓表面的方法，即在外圓表面先采用超音速等離子噴涂技術以較高的效率和粉末利用率制備出相對較薄的強化涂層，然后采用大功率激光器對涂層進行快速重熔處理，使涂層與基體達到冶金結合。因涂層薄，采用激光重熔時的效率就高，基體熱變形也小，后加工時僅磨削即可，不需車削，故也可提高熔覆層的硬度和零件使用壽命。因此本技術解決了一步法熱噴涂再制造涂層結合強度低，損傷后難以修復的問題，以及激光熔覆再制造效率低、消耗大、材料受限的諸多不足，是目前液壓立柱、油缸、活塞桿等零件外圓表面再制造或新品強化的一種較好選擇。
 
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