【技術(shù)簡(jiǎn)介】自動(dòng)化電弧噴涂技術(shù)是通過(guò)操作機(jī)或機(jī)器人夾持高速電弧噴涂槍，采取數(shù)控系統(tǒng)控制噴槍在空間進(jìn)行各種運(yùn)動(dòng)，使得噴槍能夠按照設(shè)定的程序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴涂作業(yè)，獲得成形涂層的工藝技術(shù)。該系統(tǒng)由多自由度操作機(jī)（機(jī)器人）、變位機(jī)、中央控制器、觸摸屏操作界面和逆變式電弧噴涂電源設(shè)備等部分組成。與傳統(tǒng)的手工電弧噴涂工藝相比，自動(dòng)化高速電弧噴涂技術(shù)極大地改善了噴涂工人的作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)各種零件表面高質(zhì)量涂層的制備，修復(fù)零件的尺寸。

　　【技術(shù)特點(diǎn)】機(jī)器人自動(dòng)化高速電弧噴涂再制造技術(shù)的關(guān)鍵是根據(jù)零部件的失效特征設(shè)計(jì)合適的噴涂材料和自動(dòng)化噴涂工藝，并且結(jié)合工業(yè)機(jī)器人的高精度、高靈活性，以及優(yōu)質(zhì)高效的高速電弧噴涂設(shè)備，有效的保證了再制造產(chǎn)品的質(zhì)量。再制造的成本僅為新品的1/10左右。該技術(shù)主要采用Fe基、Al基、Ni基等金屬絲材作為噴涂材料，來(lái)源廣泛，只使用電能作為消耗能源。將壓縮空氣作為霧化氣體，噴涂產(chǎn)生的粉塵可通過(guò)水幕除塵裝置濾除，不污染環(huán)境。

　　【技術(shù)水平】Fe基涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)30～55MPa,硬度可達(dá)HV350～1000，孔隙率＜3～5%。

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】適用于像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、曲軸等機(jī)械零部件的維修/再制造，也可應(yīng)用于模具的快速制造行業(yè)。另外，開(kāi)發(fā)的非晶/納米晶復(fù)合涂層材料技術(shù)可望用于鍋爐管道、汽車、航天部件的耐熱、抗磨損等領(lǐng)域；噴涂Zn-Al-Mg-RE新型防腐材料技術(shù)可用于解決在高溫、高濕、高鹽霧海洋環(huán)境等苛刻條件下服役的艦船鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)效防腐的重大難題。

　　【專利狀態(tài)】已獲得3項(xiàng)發(fā)明專利。

　　【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)階段

　　【合作方式】技術(shù)轉(zhuǎn)讓

　　【投入需求】單套設(shè)備投入經(jīng)費(fèi)約120萬(wàn)元，需相應(yīng)生產(chǎn)車間，面積約50平米。

　　【預(yù)期效益】單套設(shè)備噴涂曲軸或缸體技術(shù)每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益約300～600萬(wàn)元。該技術(shù)提高了生產(chǎn)效率，改善了作業(yè)環(huán)境，提升了再制造產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本，節(jié)能減排效果顯著。

　　【聯(lián)系方式】陳永雄  010-66719214