合作信息
方艙復合材料熱壓成型技術
發布單位:河北金后盾專用汽車制造有限公司
所屬行業:先進裝備制造
合作信息類型:技術協作
機構類型:企業
供求關系:供應
合作信息期限:2016-2
參考價格:面議
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合作信息簡介
【技術簡介】研發背景:方艙是一種新型的對人員和設備儀器提供適宜環境和安全保護的集裝式工作間。它具備重量輕、荷重比大,密封性好、隔熱性好、機動性好等特點,近幾年來無論是國內還是國外,方艙在軍民兩用方面都得到廣泛的應用和發展。方艙是由六塊復合材料板組裝拼接而成。前期的復合材料板采用澆注發泡工藝法制做,易出現孔洞、粘接強度不夠等問題,保溫效果不理想。近幾年國際上開始采用粘接工藝法,孔洞及粘接強度不夠等問題有了很大改善,但目前國內使用的熱壓機自動化程度不高、溫度控制不均勻,造成復合材料板壓制生產效率低、粘接強度不均勻,保溫效果不能完善保證。公司于2011年引進的德國BURKLE公司新一代熱壓機壓制的復合材料板解決了以上問題,使方艙的各項性能顯著提高。
技術突破:德國BURKLE熱壓機自動上料、自動加工、自動卸料,完成方艙大板制作的壓制環節,該設備的控制精度與工藝技術在國際上處于領先水平,突破了復合材料板的產品精度低、粘接強度低、表面不平整、耐高低溫性能差、保溫性能低等技術難關,技術指標優于國內同類產品,完全能夠滿足各種軍用方艙、指揮方艙的性能要求。公司技術人員經過1年多的技術攻關,生產工藝技術成熟, 為部隊提供方艙產品從未出現過質量問題,多次受到部隊首長的表彰和肯定。公司近期采用多種材料,如木材、硬質塑料、鋁板、PUR泡沫材料等壓制的三明治復合材料板取得了技術突破,可廣泛應用于活動板房、房車、集裝箱等軍用、民用產品。
實現的原理和途徑:復合材料熱壓機主要由輸送機、加熱器、液壓系統和控制系統構成,輸送機負責輸送板材,加熱器利用燃油燃燒產生的熱能將工作臺的上下壓盤加熱后,由液壓系統驅動工作臺的上下壓板對板材進行熱壓,工作過程全部由控制系統進行控制。方艙復合材料熱壓成型技術是采用粘接工藝法將泡沫板、內外蒙皮用特殊的膠粘劑粘合壓制而成。
【技術特點】1、機械結構:世界最高質量鋼材(德國鋼材),且加工后施以熱處理,消除殘留應力。
采用加壓油缸下壓式結構,有效利用了機器的剛性特性和壓力特征及結構特點,使機器的效率達到最優,并且對地基的要求低,無需挖地坑。每個壓合油缸底部配有快速沖液閥來實現快速閉合。特別的V型熱盤導軌設計,熱盤不受熱漲影響生產質量。
2、加熱系統:采用了(柴油、天然氣、電加熱)加熱導熱油的加熱方式,使熱盤表面的溫度均勻性確保最優化,使用壽命長,維護更換方便。熱循環泵采用世界領先的德國KSB品牌,質量優良。
3、電氣控制:采用全球最先進的西門子S7 PLC系統,TOUCH PANEL(人機界面)、溫度控制單元、動態化的控制系統確保在工藝控制及產品制造過程中完全受控,可追溯性強,便于互相通訊與交流及維護。
4、液壓系統:采用BURKLE獨特的先進設計,液壓元件均采用業界口碑較好的BOSCH(博士)、HAWE(哈威)、HYDAC(賀德克)品牌部件,多個加壓油缸可以分組控制,以適宜不同規格的產品同時壓合。避免了壓制小尺寸的產品,必須對工件以外的壓合區域放置與工件等厚的工裝。
【技術指標】
1、德國BURKLE熱壓機主要技術指標:
傳送帶(進料臺)
總長度mm 7300
寬度 mm 2600
工作高度 mm 1000
傳送速度 m/min 45
短周期壓機
壓盤尺寸 mm 2600×7000
基于最大壓力表面積的特定壓力 N/cm 15,5
總壓力 kN 3094
液壓缸壓力 bar 262
液壓缸數 12+4
液壓缸直徑 mm 110+80/56
壓盤打開最大間距 mm 200
工作溫度 ℃ 130
液壓油用量 L 350
導熱油用量 L 840
設備重量 kg 47000
出料臺(重力式)
總長度 mm 7500
寬度 mm 2600
工作高度 mm 1000
傳送速度 m/min gravity
2、復合材料板技術指標
(1)重量輕,比傳統材料減輕25%-50%,這是因為復合材料密度小,它的密度取決于原材料,從1.2469g/cm3到1.993 g/cm3,而鋁是2.768 g/cm3,鋼是7.89 g/cm3。
(2)能量利用效率高,因復合材料隔熱性能好,據估算空調用電費可節約25%。
(3)防爆防彈能量強,復合材料抗破壞能量強,能抗各種沖擊破壞,結構功能不會影響。
(4)電磁干擾屏蔽性能高。
(5)壓接后的大板表面具有高強的硬度,每平方厘米可承受10N壓力,符合國軍標要求。
【技術水平】國際先進
【可應用領域和范圍】應用于軍用方艙、保溫車、房車、集裝箱等產品。
【專利狀態】已取得專利3項
【技術狀態】小批量生產、工程應用階段
【合作方式】融資需求
【投入需求】3000萬元
【轉化周期】1年
【預期效益】方艙這個新型軍用裝載形式已被各國接受和廣泛應用,已從為單一的專用系統設計轉向標準化、系列化和通用化方向發展;從簡單的單一艙體向多用途的擴展方艙方向發展,從軍用方艙向日益廣泛的民用方艙發展,并且隨著高科技在現代化戰爭武器裝備中的應用而日益走向成熟。目前我國生產方艙的企業較少,本技術可滿足我軍第三代軍事裝備需求,提升我軍現代化裝備水平,市場前景廣闊。
【聯系方式】譚立君0319-3656121/15233976800
技術突破:德國BURKLE熱壓機自動上料、自動加工、自動卸料,完成方艙大板制作的壓制環節,該設備的控制精度與工藝技術在國際上處于領先水平,突破了復合材料板的產品精度低、粘接強度低、表面不平整、耐高低溫性能差、保溫性能低等技術難關,技術指標優于國內同類產品,完全能夠滿足各種軍用方艙、指揮方艙的性能要求。公司技術人員經過1年多的技術攻關,生產工藝技術成熟, 為部隊提供方艙產品從未出現過質量問題,多次受到部隊首長的表彰和肯定。公司近期采用多種材料,如木材、硬質塑料、鋁板、PUR泡沫材料等壓制的三明治復合材料板取得了技術突破,可廣泛應用于活動板房、房車、集裝箱等軍用、民用產品。
實現的原理和途徑:復合材料熱壓機主要由輸送機、加熱器、液壓系統和控制系統構成,輸送機負責輸送板材,加熱器利用燃油燃燒產生的熱能將工作臺的上下壓盤加熱后,由液壓系統驅動工作臺的上下壓板對板材進行熱壓,工作過程全部由控制系統進行控制。方艙復合材料熱壓成型技術是采用粘接工藝法將泡沫板、內外蒙皮用特殊的膠粘劑粘合壓制而成。
【技術特點】1、機械結構:世界最高質量鋼材(德國鋼材),且加工后施以熱處理,消除殘留應力。
采用加壓油缸下壓式結構,有效利用了機器的剛性特性和壓力特征及結構特點,使機器的效率達到最優,并且對地基的要求低,無需挖地坑。每個壓合油缸底部配有快速沖液閥來實現快速閉合。特別的V型熱盤導軌設計,熱盤不受熱漲影響生產質量。
2、加熱系統:采用了(柴油、天然氣、電加熱)加熱導熱油的加熱方式,使熱盤表面的溫度均勻性確保最優化,使用壽命長,維護更換方便。熱循環泵采用世界領先的德國KSB品牌,質量優良。
3、電氣控制:采用全球最先進的西門子S7 PLC系統,TOUCH PANEL(人機界面)、溫度控制單元、動態化的控制系統確保在工藝控制及產品制造過程中完全受控,可追溯性強,便于互相通訊與交流及維護。
4、液壓系統:采用BURKLE獨特的先進設計,液壓元件均采用業界口碑較好的BOSCH(博士)、HAWE(哈威)、HYDAC(賀德克)品牌部件,多個加壓油缸可以分組控制,以適宜不同規格的產品同時壓合。避免了壓制小尺寸的產品,必須對工件以外的壓合區域放置與工件等厚的工裝。
【技術指標】
1、德國BURKLE熱壓機主要技術指標:
傳送帶(進料臺)
總長度mm 7300
寬度 mm 2600
工作高度 mm 1000
傳送速度 m/min 45
短周期壓機
壓盤尺寸 mm 2600×7000
基于最大壓力表面積的特定壓力 N/cm 15,5
總壓力 kN 3094
液壓缸壓力 bar 262
液壓缸數 12+4
液壓缸直徑 mm 110+80/56
壓盤打開最大間距 mm 200
工作溫度 ℃ 130
液壓油用量 L 350
導熱油用量 L 840
設備重量 kg 47000
出料臺(重力式)
總長度 mm 7500
寬度 mm 2600
工作高度 mm 1000
傳送速度 m/min gravity
2、復合材料板技術指標
(1)重量輕,比傳統材料減輕25%-50%,這是因為復合材料密度小,它的密度取決于原材料,從1.2469g/cm3到1.993 g/cm3,而鋁是2.768 g/cm3,鋼是7.89 g/cm3。
(2)能量利用效率高,因復合材料隔熱性能好,據估算空調用電費可節約25%。
(3)防爆防彈能量強,復合材料抗破壞能量強,能抗各種沖擊破壞,結構功能不會影響。
(4)電磁干擾屏蔽性能高。
(5)壓接后的大板表面具有高強的硬度,每平方厘米可承受10N壓力,符合國軍標要求。
【技術水平】國際先進
【可應用領域和范圍】應用于軍用方艙、保溫車、房車、集裝箱等產品。
【專利狀態】已取得專利3項
【技術狀態】小批量生產、工程應用階段
【合作方式】融資需求
【投入需求】3000萬元
【轉化周期】1年
【預期效益】方艙這個新型軍用裝載形式已被各國接受和廣泛應用,已從為單一的專用系統設計轉向標準化、系列化和通用化方向發展;從簡單的單一艙體向多用途的擴展方艙方向發展,從軍用方艙向日益廣泛的民用方艙發展,并且隨著高科技在現代化戰爭武器裝備中的應用而日益走向成熟。目前我國生產方艙的企業較少,本技術可滿足我軍第三代軍事裝備需求,提升我軍現代化裝備水平,市場前景廣闊。
【聯系方式】譚立君0319-3656121/15233976800