【技術簡介】鋼板壓力淬火技術作為工業熱處理領域中提高鋼板綜合性能的一項關鍵技術，長期以來受到鋼板生產制造企業的高度關注。高強薄鋼板主要是指20mm以下鋼板，由于其在淬火處理后易出現軟點、裂紋和變形，所以成為橫亙在企業生產過程中的一大阻礙。

　　兵器推廣所正是基于企業自身需求，依托自身在鋼板熱處理領域的技術實力，通過對高強薄鋼板熱處理變形規律、升溫速率、溫度波動控制、燃燒氣氛精確控制及熱能循環利用等技術研究，最終形成適合高強薄鋼板壓力淬火生產的工藝流程。同時，通過對應用該高強薄鋼板壓力淬火技術的大型生產線中上料架、加熱爐、燃燒系統、壓床系統、控制系統等組成結構的研究及設計，形成具有先進技術水平的高強薄鋼板壓力淬火生產線，并可為國防軍工行業及高強薄鋼板熱處理需求企業提供工程化的技術服務。

　　【技術特點】針對目前高強薄鋼板在生產過程中出現翹曲大、能耗高、效率低等問題，通過近幾年兵器推廣所對軍用高強薄鋼板壓力淬火技術研究，掌握了壓力淬火過程中工藝及其裝備核心關鍵技術，攻克了平板淬火后平面度尺寸小于4mm/m2技術難題，可滿足高強薄鋼板在熱處理方面技術要求。

　　目前國內外輥底式熱處理設備研制公司所提供設備以連續式輥壓淬火方式為主，與我方采用固定式淬火方式也有本質上的區別。連續輥壓式淬火方式表現為輥軸與鋼板之間是短暫的線接觸，而固定式壓力淬火方式則是長時間、高壓力的面接觸。由于連續式淬火方式輥軸與鋼板接觸時間短、接觸面積小，不容易出現軟點，但噴淬控制不好極易出現變形；固定式淬火通過在壓頭上設計多個導流槽即可以保證噴淬水的均勻性，避免軟點，又可以通過壓頭壓力的保持使薄鋼板得到很高的平面度，獲得最佳的綜合性能。

　　【技術指標】
　　生產線：輥道傳動速度：慢速0.05～0.10 m/s，快速0.6～0.8m/s，液壓系統最大舉升力100噸，舉升時間5～8s；

　　加熱爐爐溫均勻性±8℃，控溫精度±3℃；

　　淬火后鋼板無軟點及裂紋；

　　同一鋼板上的硬度值（dHB）偏差不超過0.3mm；

　　鋼板（平板）淬火后平面度≤4mm/m2；

　　【技術水平】國內先進
　　【可應用領域和范圍】鋼板加熱及熱處理，鋼板厚度小于25mm，板幅長度小于10m。
　　【專利狀態】已取得專利2項
　　【技術狀態】批量生產、成熟應用階段
　　【合作方式】技術服務
　　【投入需求】1000 萬元
　　【轉化周期】6個月
　　【預期效益】我所近幾年已連續為兵器集團生產企業新建和改建了五條高強薄甲板壓力淬火生產線，與企業原設備相比，節能40%以上，生產效率提高50%，工人勞動強度大幅降低，實現了兵器集團鋼板壓力淬火技術的升級換代，滿足了國防軍工生產和科研的急迫需求。該技術對民用船板、機械和建筑業等所需高強鋼板的熱處理具有普遍的適用性，對提升民用高強鋼板熱處理生產效率、產品質量，降低能耗具有重要作用。
　　【聯系方式】施建華010-68962100-811/13311018879