【技術(shù)簡介】鋼板壓力淬火技術(shù)作為工業(yè)熱處理領(lǐng)域中提高鋼板綜合性能的一項關(guān)鍵技術(shù)，長期以來受到鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)的高度關(guān)注。高強薄鋼板主要是指20mm以下鋼板，由于其在淬火處理后易出現(xiàn)軟點、裂紋和變形，所以成為橫亙在企業(yè)生產(chǎn)過程中的一大阻礙。

　　兵器推廣所正是基于企業(yè)自身需求，依托自身在鋼板熱處理領(lǐng)域的技術(shù)實力，通過對高強薄鋼板熱處理變形規(guī)律、升溫速率、溫度波動控制、燃燒氣氛精確控制及熱能循環(huán)利用等技術(shù)研究，最終形成適合高強薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)的工藝流程。同時，通過對應(yīng)用該高強薄鋼板壓力淬火技術(shù)的大型生產(chǎn)線中上料架、加熱爐、燃燒系統(tǒng)、壓床系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成結(jié)構(gòu)的研究及設(shè)計，形成具有先進技術(shù)水平的高強薄鋼板壓力淬火生產(chǎn)線，并可為國防軍工行業(yè)及高強薄鋼板熱處理需求企業(yè)提供工程化的技術(shù)服務(wù)。

　　【技術(shù)特點】針對目前高強薄鋼板在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)翹曲大、能耗高、效率低等問題，通過近幾年兵器推廣所對軍用高強薄鋼板壓力淬火技術(shù)研究，掌握了壓力淬火過程中工藝及其裝備核心關(guān)鍵技術(shù)，攻克了平板淬火后平面度尺寸小于4mm/m2技術(shù)難題，可滿足高強薄鋼板在熱處理方面技術(shù)要求。

　　目前國內(nèi)外輥底式熱處理設(shè)備研制公司所提供設(shè)備以連續(xù)式輥壓淬火方式為主，與我方采用固定式淬火方式也有本質(zhì)上的區(qū)別。連續(xù)輥壓式淬火方式表現(xiàn)為輥軸與鋼板之間是短暫的線接觸，而固定式壓力淬火方式則是長時間、高壓力的面接觸。由于連續(xù)式淬火方式輥軸與鋼板接觸時間短、接觸面積小，不容易出現(xiàn)軟點，但噴淬控制不好極易出現(xiàn)變形；固定式淬火通過在壓頭上設(shè)計多個導(dǎo)流槽即可以保證噴淬水的均勻性，避免軟點，又可以通過壓頭壓力的保持使薄鋼板得到很高的平面度，獲得最佳的綜合性能。

　　【技術(shù)指標(biāo)】
　　生產(chǎn)線：輥道傳動速度：慢速0.05～0.10 m/s，快速0.6～0.8m/s，液壓系統(tǒng)最大舉升力100噸，舉升時間5～8s；

　　加熱爐爐溫均勻性±8℃，控溫精度±3℃；

　　淬火后鋼板無軟點及裂紋；

　　同一鋼板上的硬度值（dHB）偏差不超過0.3mm；

　　鋼板（平板）淬火后平面度≤4mm/m2；

　　【技術(shù)水平】國內(nèi)先進
　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】鋼板加熱及熱處理，鋼板厚度小于25mm，板幅長度小于10m。
　　【專利狀態(tài)】已取得專利2項
　　【技術(shù)狀態(tài)】批量生產(chǎn)、成熟應(yīng)用階段
　　【合作方式】技術(shù)服務(wù)
　　【投入需求】1000 萬元
　　【轉(zhuǎn)化周期】6個月
　　【預(yù)期效益】我所近幾年已連續(xù)為兵器集團生產(chǎn)企業(yè)新建和改建了五條高強薄甲板壓力淬火生產(chǎn)線，與企業(yè)原設(shè)備相比，節(jié)能40%以上，生產(chǎn)效率提高50%，工人勞動強度大幅降低，實現(xiàn)了兵器集團鋼板壓力淬火技術(shù)的升級換代，滿足了國防軍工生產(chǎn)和科研的急迫需求。該技術(shù)對民用船板、機械和建筑業(yè)等所需高強鋼板的熱處理具有普遍的適用性，對提升民用高強鋼板熱處理生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有重要作用。
　　【聯(lián)系方式】施建華010-68962100-811/13311018879