【技術(shù)簡介】該技術(shù)在氣動脫硫塔內(nèi)用NaOH再生溶液作脫硫劑除去煙氣中絕大部分的SO2和超細粉塵，在塔外采用Ca(OH)2漿液對脫硫漿液進行再生置換，生成穩(wěn)定的亞硫酸鈣晶體和NaOH溶液。增設(shè)酸化系統(tǒng)，用以處理再生系統(tǒng)的副產(chǎn)品，生成含水率≤10％的石膏，避免二次污染。新研發(fā)的脫硫酸化復(fù)合塔為該技術(shù)的核心設(shè)備，在滿足催化裂化裝置煙氣脫硫達標(biāo)的同時為新增的酸化系統(tǒng)提供酸性溶液，而無需另加酸性物質(zhì)，整個脫硫系統(tǒng)幾乎不需要外排廢水。

　　【技術(shù)特點】
　　（1）與鈣法脫硫相比，該技術(shù)降低了塔內(nèi)漿液的固含量，延長了脫硫塔的檢修周期，實現(xiàn)催化裂化裝置對煙氣脫硫除塵系統(tǒng)長周期、穩(wěn)定運行的需求。
　　（2）創(chuàng)新的脫硫酸化復(fù)合塔設(shè)計，將酸化塔與氣動脫硫塔合二為一，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，減少了設(shè)備投資和占地面積，適應(yīng)了催化裂化裝置區(qū)預(yù)留脫硫場地面積小的實際情況。
　　（3）發(fā)揮氣動脫硫技術(shù)對SO2超細粉塵較強的捕捉能力，煙氣中SO2和超細粉塵均很高。
　　（4）與傳統(tǒng)雙堿法相比，該技術(shù)減少廢水外排量，同時生成石膏，避免了脫硫副產(chǎn)品的二次污染。
　　（5）脫硫劑由昂貴的NaOH溶液改為廉價的生石灰，并減少了化學(xué)試劑耗量，顯著降低系統(tǒng)運行費用。

　　【技術(shù)水平】形成了80萬噸及以上催化裂化裝置氣動脫硫工藝包設(shè)計能力，實現(xiàn)燕山石化小型（80萬噸/年）催化裂化裝置氣動脫硫裝備示范工程成功運行，核心工藝和設(shè)備已獲得自主知識產(chǎn)權(quán)（申請兩項發(fā)明專利并授權(quán)1項）。該技術(shù)填補了我國在催化裂化裝置煙氣脫硫方面，國產(chǎn)化脫硫技術(shù)和工程的空白，主要技術(shù)指標(biāo)如下：
　　（1）脫硫整套裝置相對于鍋爐運行時間的可利用率：≥95％；
　　（2）催化裂化裝備設(shè)計工況條件下脫硫效率：≥95％；
　　（3）煙塵脫除效率：≥90％；
　　（4）系統(tǒng)阻力損失：≤1500Pa；
　　（5）與國外EDV除塵脫硫工藝相比節(jié)省運行費用（含排污費用）6元/年噸重油（全年合計1000萬元）。

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】煉油行業(yè)各種規(guī)模的催化裂化裝置煙氣脫硫裝備

　　【專利狀態(tài)】已獲得專利2項

　　【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)階段

　　【合作方式】股權(quán)投資  許可使用

　　【投入需求】未來三年內(nèi)，需要投入2億元

　　【預(yù)期效益】預(yù)期在未來的五年內(nèi)實現(xiàn)總收入11億元

　　【聯(lián)系方式】頊鑫   010-68375565   13581716748