【技術簡介】該技術在氣動脫硫塔內用NaOH再生溶液作脫硫劑除去煙氣中絕大部分的SO2和超細粉塵，在塔外采用Ca(OH)2漿液對脫硫漿液進行再生置換，生成穩定的亞硫酸鈣晶體和NaOH溶液。增設酸化系統，用以處理再生系統的副產品，生成含水率≤10％的石膏，避免二次污染。新研發的脫硫酸化復合塔為該技術的核心設備，在滿足催化裂化裝置煙氣脫硫達標的同時為新增的酸化系統提供酸性溶液，而無需另加酸性物質，整個脫硫系統幾乎不需要外排廢水。

　　【技術特點】
　　（1）與鈣法脫硫相比，該技術降低了塔內漿液的固含量，延長了脫硫塔的檢修周期，實現催化裂化裝置對煙氣脫硫除塵系統長周期、穩定運行的需求。
　　（2）創新的脫硫酸化復合塔設計，將酸化塔與氣動脫硫塔合二為一，在滿足工藝要求的基礎上，減少了設備投資和占地面積，適應了催化裂化裝置區預留脫硫場地面積小的實際情況。
　　（3）發揮氣動脫硫技術對SO2超細粉塵較強的捕捉能力，煙氣中SO2和超細粉塵均很高。
　　（4）與傳統雙堿法相比，該技術減少廢水外排量，同時生成石膏，避免了脫硫副產品的二次污染。
　　（5）脫硫劑由昂貴的NaOH溶液改為廉價的生石灰，并減少了化學試劑耗量，顯著降低系統運行費用。

　　【技術水平】形成了80萬噸及以上催化裂化裝置氣動脫硫工藝包設計能力，實現燕山石化小型（80萬噸/年）催化裂化裝置氣動脫硫裝備示范工程成功運行，核心工藝和設備已獲得自主知識產權（申請兩項發明專利并授權1項）。該技術填補了我國在催化裂化裝置煙氣脫硫方面，國產化脫硫技術和工程的空白，主要技術指標如下：
　　（1）脫硫整套裝置相對于鍋爐運行時間的可利用率：≥95％；
　　（2）催化裂化裝備設計工況條件下脫硫效率：≥95％；
　　（3）煙塵脫除效率：≥90％；
　　（4）系統阻力損失：≤1500Pa；
　　（5）與國外EDV除塵脫硫工藝相比節省運行費用（含排污費用）6元/年噸重油（全年合計1000萬元）。

　　【可應用領域和范圍】煉油行業各種規模的催化裂化裝置煙氣脫硫裝備

　　【專利狀態】已獲得專利2項

　　【技術狀態】小批量生產階段

　　【合作方式】股權投資  許可使用

　　【投入需求】未來三年內，需要投入2億元

　　【預期效益】預期在未來的五年內實現總收入11億元

　　【聯系方式】頊鑫   010-68375565   13581716748