【技術簡介】為解決航空機載設備產品用材國產化關鍵技術問題，提高產品使用性能，北京北冶功能材料有限公司承擔了液壓柱塞泵溫度補償器用熱敏雙金屬帶材的研制任務。

　　針對采用現(xiàn)有熱敏雙金屬帶材制作的溫度補償器蝶形墊難以滿足柱塞泵溫度補償要求的技術難題，本技術在對比分析現(xiàn)有熱雙金屬材料成分、性能基礎上，通過理論計算、組元合金成分與厚度比設計，進行了組元合金冶煉、熱冷加工工藝試驗，對比分析了熱結合法、溫復合法與室溫固相復合法三種層狀熱雙金屬復合材料方法生產的熱雙金屬帶材結合強度、比彎曲、溫曲率和彈性模量等性能，掌握了室溫固相復合熱雙金屬帶材的生產技術和熱雙金屬熱敏特性控制技術，得到了厚度1.5mm的新型熱敏雙金屬冷軋帶材，經航空企業(yè)裝機應用，新材料完全能滿足技術要求，溫度補償效果良好，目前該材料已得到實際應用。

　　本技術成熟、穩(wěn)定，可實現(xiàn)批量、穩(wěn)定生產，年產量可達300噸。

　　【技術特點】國內生產熱雙金屬的單位有十多家，大部分生產廠家均采用溫復合技術，受設備能力限制，熱雙金屬和特殊復合材料寬度和厚度范圍較窄（寬度小于110mm,厚度不大于1.2mm）；此外，部分采用室溫固相復合生產熱雙金屬的民營企業(yè)基于競爭考慮，生產的熱雙金屬材料主要是自用，外銷量小，產品重點是傳統(tǒng)熱雙金屬材料，新材料研發(fā)能力弱。同時，國內熱雙金屬生產廠家均不具備復合材料坯料----組元層合金生產、研發(fā)能力，復合坯料均依靠外購。

　　北京北冶功能材料有限公司是國內最大的精密合金生產廠家，是熱雙金屬坯料--膨脹合金以及特種復合材料坯料—磁性材料、特種不銹鋼等材料的龍頭企業(yè)，具備很強的材料研發(fā)能力，具備冶煉、熱加工、冷加工和金屬復合、理化檢測分析等完整生產線。產品質量和新品研發(fā)能力得到了歐美及臺灣客戶的認可。

　　采用本技術可生產厚度×寬度=0.1～2.0×100～300mm規(guī)格熱雙金屬帶材產品，材料厚度和寬度均處于國內領先水平。

　　【技術指標】

　　材料規(guī)格（厚度×寬度）：0.1～2.0×100～300mm。
　　材料性能：比彎曲13.8±5%×10-6/℃，溫曲率24.0±5%×10-6/℃，電阻率80±5%μΩ·cm，材料應結合牢固，反復彎斷試驗，端口不得出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，材料使用溫度范圍：-50～200℃。

　　【技術水平】國內領先

　　【可應用領域和范圍】新型熱雙金屬可廣泛應用于航空、航天、低壓電器等領域制作溫控器、溫度補償器元件等，應用前景廣闊。

　　【技術狀態(tài)】批量生產、成熟應用階段

　　【合作方式】合作開發(fā)

　　【投入需求】300 萬元

　　【轉化周期】1～2年

　　【預期效益】低壓電器市場對熱雙金屬帶材的年需求量超過5000噸，產值近5億元。本技術開發(fā)的新型熱雙金屬帶材不僅可用于低壓電器領域制作溫控器元件，而且還可應用于航空、航天等領域制作液壓泵溫度補償器元件，年需求量數(shù)十噸，產值3000多萬元。新型熱雙金屬帶材對國民經濟和國防工業(yè)均可提供強有力的材料支撐，該技術的推廣，不僅可取得巨大經濟效益，而且還具有良好的社會效益。

　　【聯(lián)系方式】高春紅010-62941923/13520429798