【技術(shù)簡介】鐵磁性鋼管廣泛應(yīng)用于國防、石油等行業(yè)，因其裂紋、腐蝕等缺陷導(dǎo)致的重大事故頻繁發(fā)生，現(xiàn)有電磁檢測方法精度低，提升對高速運動的鋼管檢測精度更面臨精密動態(tài)傳感、實時定量處理、非接觸大提離探測等問題。本項目進行了長期的研究，主要包括：

　　（1） 提出了油井管裂紋和腐蝕的電磁復(fù)合檢測傳感技術(shù)。提出了磁化狀態(tài)下渦流信號相位表征裂紋縱深位置的方法，分別歸一化內(nèi)外壁裂紋和腐蝕的漏磁檢測靈敏度，突破了單一漏磁檢測精度瓶頸。
　　（2）提出了基于單方向磁化的鋼管和鋼帶高速漏磁檢測技術(shù)。針對鋼管和鋼帶分別采用單一軸向或斜向磁化技術(shù)獲得最大化漏磁信號，解決了構(gòu)件在20mm提離下非接觸探傷難題。
　　（3）提出了基于多維正交磁化的油井管高速電磁檢測技術(shù)，研制開發(fā)了強力磁化下的油井管檢測裝備，檢測速度提升到3.0m/s，同時解決了25mm厚壁油井管的內(nèi)部缺陷檢測難題。

　　鑒定意見“成果整體上達到國際先進水平，其中檢測速度和部分檢測精度等技術(shù)指標居國內(nèi)外同類裝備的前列。”

　　【技術(shù)特點】上述技術(shù)已應(yīng)用于鋼管高速定量等在線檢測，實現(xiàn)了我國高端電磁檢測裝備關(guān)鍵技術(shù)的突破。國外同類設(shè)備采用單一漏磁方法，結(jié)構(gòu)上均采取主機旋轉(zhuǎn)方式，磁力提升難度大、速度和探傷精度低。本項目采用多電磁方法交叉融合檢測，結(jié)構(gòu)上采取固定不動磁化器。

　　下表列出應(yīng)用本技術(shù)與當前國外同類技術(shù)的技術(shù)特征和主要參數(shù)的比較。


序號
 比較點
 美國
TUBOSCOPE
 德國
FÖERSTER
 本項目
 
1
 最大檢測壁厚
 15mm
 15mm
 25mm
 
2
 內(nèi)外裂紋深度檢測靈敏度（深度占壁厚的百分比）
 外表裂紋深度
 5%
 5%
 5%
 
10mm厚內(nèi)裂紋
 5%
 5%
 5%
 
12.5mm厚內(nèi)裂紋
 10%
 10%
 
 
15mm厚內(nèi)裂紋
 15%
 12.5%
 10%
 
25mm厚內(nèi)裂紋
 不能檢測
 不能檢測
 15%
 
3
 最高探傷速度
 1.5m/s
 1.5m/s
 3.0m/s
 


　　【技術(shù)指標】

　　最大檢測壁厚：25mm

　　內(nèi)外裂紋深度檢測靈敏度（深度占壁厚的百分比）：

　　         外表裂紋深度              5%
　　10mm厚內(nèi)表裂紋深度       5%
　　15mm厚內(nèi)表裂紋深度       10%
　　25mm厚內(nèi)表裂紋深度       15%
　　最高探傷速度：3.0m/s

　　【技術(shù)水平】國際先進

　　【可應(yīng)用領(lǐng)域和范圍】民用：石油石化、煤炭、特種設(shè)備和鋼管制造企業(yè)；軍用：國防工業(yè)中具有鐵磁構(gòu)件的部件。

　　【專利狀態(tài)】已取得專利8項

　　【技術(shù)狀態(tài)】小批量生產(chǎn)、工程應(yīng)用階段

　　【合作方式】技術(shù)服務(wù)

　　【投入需求】190萬元

　　【轉(zhuǎn)化周期】1年半

　　【預(yù)期效益】鋼管廣泛應(yīng)用于國防、石油石化、交通運輸?shù)刃袠I(yè)。這些鐵磁性構(gòu)件制造和使用中的缺陷危害嚴重，將引起礦難傷亡、毀井以及泄氣漏油導(dǎo)致的重大生態(tài)污染。實施以電磁檢測為主的定量化無損檢測，對于重大裝備與工程安全運行意義重大，避免經(jīng)濟損失和人員傷亡。另一方面，提高占全球46.4%的我國油井管制造企業(yè)的生產(chǎn)線速度已高達8m/s，產(chǎn)品檢測迫在眉睫，取代進口的高端電磁檢測裝備研制開發(fā)意義重大，將延長鐵磁構(gòu)件服役時間，將節(jié)約大量資源。

　　【聯(lián)系方式】宋   凱0791-87637649/13687086568