在線監(jiān)測與誤差補(bǔ)償技術(shù)主要解決數(shù)控加工特別是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能滿足要求的問題。整套技術(shù)包括了零件尺寸誤差在線測量、切削過程振動(dòng)監(jiān)測、數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償三部分。      零件尺寸誤差在線測量是利用數(shù)控機(jī)床測頭和開發(fā)的在線測量數(shù)據(jù)處理軟件，在加工零件后不拆卸的情況下對零件尺寸和形位誤差進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行誤差補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)加工、檢測和誤差補(bǔ)償一體化。不僅可減少零件安裝與定位次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，也可提高零件加工精度。     切削過程振動(dòng)監(jiān)測是利用開發(fā)的切削振動(dòng)采集和分析系統(tǒng)，對零件切削加工過程的振動(dòng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，并得到減振的切削條件和合理的工藝參數(shù)，可提高零件加工表面質(zhì)量、降低刀具磨損，并進(jìn)行機(jī)床故障診斷。  數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償對機(jī)床關(guān)鍵部位的溫度變化和熱變形進(jìn)行檢測，建立熱誤差模型，對熱誤差進(jìn)行補(bǔ)償。應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)可減小機(jī)床熱變形，縮短機(jī)床待機(jī)時(shí)間，尤其對精密數(shù)控機(jī)床能夠顯著提高機(jī)床的加工精度。  ②技術(shù)特點(diǎn)：     可檢測零件尺寸和圓度、圓柱度、同軸度、垂直度、全跳動(dòng)、平面度和平行度誤差；      加工、檢測和誤差補(bǔ)償一體化；      檢測精度高，可達(dá)微米級。  ③應(yīng)用領(lǐng)域及前景：     可應(yīng)用于機(jī)械加工企業(yè)的數(shù)控加工，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、精密加工的有效手段，具有廣泛的應(yīng)用前景。