本產(chǎn)品與國外現(xiàn)有技術(shù)相比較，整機布局的合理性，徹底解決了難于維護和檢修的問題，提高了運行的可靠性。定位精度高，擰絲頭與鋼材的嚴格位置關(guān)系是保證北打捆成功的關(guān)鍵，也是打捆機高性能的具體體現(xiàn)。現(xiàn)有設備在垂直與水平兩個方向定位，且系統(tǒng)不穩(wěn)定很難達到正確位置，故定位精度不準確，定位時間長達20秒左右。而本產(chǎn)品用一個自由度來完成兩個方向的定位，并能自動適應不同捆徑的鋼捆，這樣大大減少打捆周期，可達到小于10秒。現(xiàn)有設備捆結(jié)角度為270°易造成松捆和散捆，而本產(chǎn)品為720°，就不會出現(xiàn)松捆和散捆等現(xiàn)象。蓄絲機構(gòu)的蓄絲量取決于導絲槽直徑，從而決定每個打捆周期的送絲的長度，同時該機構(gòu)還負責抽絲動作的完成，現(xiàn)有設備采用蓄絲輪于蓄絲油缸串聯(lián)機構(gòu)（即立式），安裝在打捆機底部。本產(chǎn)品采用并聯(lián)雙油缸同步推進并置于打捆機上部，全部露在外部，這樣機構(gòu)緊湊，維護方便，造型美觀。在導絲槽上設計了加強臂，并在其上安裝了成型器，實現(xiàn)了減小抽緊力，提高了打捆質(zhì)量，并節(jié)約了能源。液壓系統(tǒng)為節(jié)能控制回路，利用蓄能器的能量，使系統(tǒng)在限定的高、低壓間工作，從而減少能量的損失，降低了系統(tǒng)的發(fā)熱量，也降低了泵功率。控制方面使用了基于PLC的雙CPU控制系統(tǒng)，并提出應用了直接檢測到閥、傳感器元部件級的設備監(jiān)控、故障診斷體系，并為打捆機的進一步智能化提供了可靠依據(jù)。