制造過程對于復合材料的質量穩定性和成本有著非常重要的影響，制造工藝的低成本化和數字化是復合材料發展的必然趨勢。目前，在實際工程應用中復合材料工藝方案的制定仍依賴于經驗法，存在研制周期長、工藝方案不通用、工藝路線保守、工藝不能真正優化等問題，導致制造效率低、制造成本高、性能分散性大。對于整體化結構，這些制造工藝中的問題更為突出。采用計算機模擬技術可對工藝過程進行預測，并根據預測結果和少量的試驗對復合材料結構的可制造性進行科學評價，進而優化工藝條件、優選工藝方法，與傳統的試錯法和經驗法相比，可明顯縮短研制周期、降低工藝成本、提高制件質量，并具備很好的適用性。對于物理、化學變化過程十分復雜的復合材料制造過程，建立高精度的數值模擬方法和高效的工藝優化技術具有十分重要的實用價值。     北航針對復合材料結構制造低成本化和數字化的發展需求，在多項國家重大研究項目的支持下，對熱壓工藝和液體成型工藝的固化成型基礎理論、制造缺陷形成機理與控制方法、工藝過程數值模擬與優化技術、材料工藝特性測試表征方法與工藝特性數據庫等方面進行了系統深入的研究，在復合材料制造過程數字化技術上填補了多項國內外空白。已建立先進樹脂基復合材料制造模擬與優化技術及相應的軟件，用于先進復合材料制造過程的分析、缺陷預測和工藝參數的優化，適用于各種結構形式和制造方法，可明顯提高產品質量，降低制造成本，縮短研制周期，提高材料的利用率，對促進復合材料用量和應用水平的提高具有非常重要的意義，在航空航天、風電葉片、汽車等領域具有廣泛的應用前景。研究成果已在多家航空航天研究院所及主機廠的工程實際中得以應用，如雷達罩、防熱套、波形梁、飛機鴨翼梁以及直升機起落架等，取得了良好的效果，顯著縮短了制造周期、降低了制造成本、提高了產品合格率。