傳統(tǒng)的馬氏體不銹鋼閥門零件已無法滿足高壓閥門的工作要求，目前使用的先進(jìn)高壓閥門閥板等關(guān)鍵零部件主要有以下幾種：     1．噴涂硬質(zhì)合金閥板：即在高強(qiáng)鋼表面熱噴涂厚約0.5mm硬質(zhì)合金層的閥板，由于涂層與基材結(jié)合不牢、易脫落、涂層疏松、成品率很低，不僅耐磨耐蝕性差，而且生產(chǎn)成本很高。此外，該方法還存在一個(gè)嚴(yán)重不足，就是對(duì)小孔壁等部位尚無法進(jìn)行噴涂。     2．整體耐磨耐蝕合金閥板：采用高溫高耐磨高耐蝕合金整體制造的北京航空航天大學(xué)科研推廣項(xiàng)目匯編2高壓閥門閥板，雖然具有較高的耐磨耐蝕性，但其嚴(yán)重缺點(diǎn)是：不僅成本很高，而且脆性很大，無法滿足高壓下的使用性能要求。本項(xiàng)目研究開發(fā)成功了耐磨性及耐蝕性極為優(yōu)異的特殊新型高溫高耐磨高耐蝕材料，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)成功了新型長壽命高溫高耐磨高耐蝕復(fù)合鑄造/表面強(qiáng)化高溫高壓閥門閥板零部件生產(chǎn)新技術(shù)。本技術(shù)成果的核心是：以價(jià)格低廉、韌性高的鑄鋼材料作為零部件的本體、在普通鑄造生產(chǎn)條件下采用本項(xiàng)目開發(fā)成功的特殊鑄造工藝直接生產(chǎn)高溫高壓閥門閘板等閥門零部件，在零件澆鑄成型過程中自動(dòng)地在高壓閥門零部件承受耐磨耐蝕作用的特定部位形成一層耐磨耐蝕性極其優(yōu)異的特殊高溫高耐磨高耐蝕合金層，達(dá)到好鋼用在刀刃上的目的。