表面涂層技術的可貴之處在于：可用極少量材料起到大量、昂貴的整體材料所難以達到的效果，提高材料的綜合性能，并顯著地降低產品的制造成本。由于電火花加工機床已經成為工模具車間的必備設備，因此如果能在普通電火花成型機床上，利用放電沉積原理對導電工件材料沉積陶瓷層，必將成為一種極具應用潛力和經濟價值的方法。使用含有Ti、TiC、W、WC等粉末的壓鑄或燒結電極和普通的煤油基工作液，在普通電火花加工機床上，利用放電過程中粉末材料與工作液中的碳原子所產生的物理、化學反應，在工件表面沉積TiC、WC等陶瓷材料，通過控制放電時間和放電參數得到不同厚度、不同性能的陶瓷層。該方法無需專用設備，是一種高性能、低成本的陶瓷層生成技術，而且可以方便地實現不同點位的局部強化。     哈爾濱工業大學特種加工及機電控制研究所系統地研究了該方法的基本原理、電極制備以及工藝規律等。在工具鋼表面可以得到厚度為5—600μm的金屬碳化物陶瓷層，使工件表面的硬度提高5倍以上，耐磨性提高7倍以上。對高速鋼車刀、鉆頭等的涂層刀具使用壽命實驗表明，可提高刀具使用壽命2倍以上。