本技術在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用地面積小、耗水量小、回收能耗低、污染物排放小、安全可靠的金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝。（1）為實現上述目的，本發明金屬冶煉爐渣分離再利用生產工藝步驟包括：①自然粉化：將回收的高溫爐渣放置于散化坑上的網板，網板含有均勻分布的網板孔，待冷卻到400～500℃后爐渣自然散化、粉化，粒徑小于網板孔的爐渣通過網板孔掉落至散化坑底部，然后由底部的輸送設備輸送到初級分離器，粒徑大于網板孔的塊狀爐渣則轉入步驟⑤中。②初級分離：初級分離器將粉化的大顆粒金屬分離出來，輸送到冶煉廠再利用。③次級分離：次級分離器通過離心力將小顆粒金屬分離出來，輸送到冶煉廠再利用。④袋式收塵器分離：剩下的粉狀爐渣隨著風被帶入袋式收塵器中，通過袋式收塵器進行回收，含爐渣的氣體經過袋式收塵器后得出干凈氣體，干凈氣體經過風機后經過煙囪排到空氣中，袋式收塵器收集剩下粉狀爐渣。⑤爐渣研磨：將步驟④得到的粉狀爐渣和由步驟①中散化坑篩出來的塊狀爐渣一起送入球磨機研磨，研磨后的爐渣輸送到水泥廠進行再利用處理。（2）與現有技術相比，本發明的突出優點在于：①解決了傳統工藝爐渣水洗時冷熱不均而產生爆炸的安全隱患。②本發明和傳統工藝的水冷處理方式不同，這項新的工藝是將爐渣自然冷卻、分離，大大提高了金屬與爐渣分離、回收的效率。③新工藝得出的金屬與爐渣粉含水量低，節約了用水量，且回收后無需經過專用的烘干設備進行烘干，大大降低了回收利用的能耗，減少烘干過程中的二氧化碳、二氧化硫等氣體的排放。