隨著我國油田開采進入中后期，采出的原油含水率高90%以上，其中大慶油田平均每年的油田采出水高達3億余噸。對同等地質條件的油田進行注水開發時，我國主要以清水作為注水，大部分采油廢水經處理達標后直接排入外環境或回注其他地層。但對于低滲透層和特低滲透油層,A1級水質要求達到粒徑中值≤1μm，懸浮物≤1mg/L，原油≤5mg/L。油田采用的采出水常規處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細過濾等)均難以達到這一要求。尤其是聚合物驅采油污水，不但含油高、礦化度高且含有大量水解聚丙烯酰胺，增加了水質的粘度和乳化穩定性，采用常規處理工藝難以達到回注標準，這樣一方面消耗大量的清水資源，另一方面導致大量聚驅采油污水的外排而污染生態環境。     該工藝采用膜生物反應器與常規的自然沉降和混凝沉降工藝結合對聚合物驅采油污水進行處理，該工藝的最大特點是采用截留性高、占地面積小的膜生物反應器取代常規“老三段”工藝中的砂濾，不但降低了前段混凝劑的投量，而且大大降低了處理成本、占地面積并極大地提高了最終的出水水質及其穩定性，從而實現油田聚合物驅采油污水深度處理回注及資源化利用。可以把聚合物驅采油污水處理后滿足我國A1級注水標準，實現了油田水資源的循環利用，不但節約了大量的清水資源，而且避免該部分污水外排而導致的環境污染，具有重要的意義和廣闊的市場應用前景。