合作信息
BZ-GL3022Z五面體龍門加工中心
發(fā)布單位:保定標(biāo)正機床有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):其他
合作信息類型:意向合作
機構(gòu)類型:企業(yè)
供求關(guān)系:供應(yīng)
合作信息期限:2020-1
參考價格:面議
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合作信息簡介
技術(shù)參數(shù) 3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù) 1、工作面積(寬x長)1800x3000mm,T型槽(數(shù)目—尺寸x間距)22x9x200mm,允許負(fù)載為8000Kg。 2、主軸電機功率22kw,主軸轉(zhuǎn)速40-6000,減速比1:1。 3、工作行程:X軸行程3000mm,Y軸行程2500mm,Z軸行程1000mm,工作臺面距離200-1200mm,兩立柱中間距2200mm,工作臺至橫梁高度1100mm。 4、定位精度(帶光柵尺)0.008/1000mm,重復(fù)定位精度(帶光柵尺)0.004/1000mm。
功能描述 1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;采用伺服或變頻主軸單元,傳動噪音低,高速度無級變速。 2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。 3、容積式自動定時、定時潤滑系統(tǒng),保證機床各部位均得到充分潤滑;油位低蜂鳴器和PLC同時報警,提醒操作者按時注油。 4、選用的數(shù)控系統(tǒng),盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣;操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局,符合安全規(guī)范,旋轉(zhuǎn)設(shè)計,易于操作。 5、德國ZF齒輪箱重切削,高速加工兩相宜。 BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點: 一、采用臺灣日紳五面頭,具有以下特點: 1、效率高:一次裝夾后可以完成多個面的加工,即:工件一次裝夾后,除安裝底面外的五個面加工,根據(jù)數(shù)控指令包括自動換刀、換頭在內(nèi)、機床可實現(xiàn)完全自動循環(huán)作業(yè)。機床的加工精度可達(dá)到均一,且與操作者的熟練與疲勞度無關(guān),從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。 2、精度高:在加工過程中可保證工件的位置公差,尺寸一致性好。 3、加工復(fù)雜工件:可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。 二、采用臺灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫,具有以下特點: 1、刀套采用新型復(fù)合材料,鋼性高,耐腐蝕,溫差變形小。 2、刀臂采用一體成型制造,強度高。 3、刀臂采用特殊設(shè)計,可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠,重刀或長刀換刀時不會搖晃。 4、對刀換刀時間為10.5s,最大刀具重量15公斤以上。 5、刀庫容量大(60把),一次裝夾可完成各種加工。 三、 結(jié)構(gòu)性能特點: 1、 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。 2、 (1)主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承,強力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。 (2)高性能油脂潤滑,主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 (3)強力新型齒皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。 (4)主軸組件利用動態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動態(tài)平衡,主軸在高速運轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。 (5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。 (6)高轉(zhuǎn)速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。 3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用臺灣上銀線性導(dǎo)軌,無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。 4、(1)三軸采用臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。 (2)三軸滾珠螺桿以精密P4級,滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉(zhuǎn)精度高。 (3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。 (4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5、采用力臂式換刀裝置;刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械,以電氣馬達(dá)驅(qū)動,快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉,電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構(gòu),穩(wěn)定性高。 6、機床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全、滴水不漏,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購臺灣名牌廠家產(chǎn)品,有效地保護(hù)了移動部件,延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用,可靠,配之手動噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。 7、導(dǎo)軌潤滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機,定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油浪費。
功能描述 1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;采用伺服或變頻主軸單元,傳動噪音低,高速度無級變速。 2、大功率、大流量、高揚程冷卻泵,對加工工件提供良好的冷卻和沖屑。 3、容積式自動定時、定時潤滑系統(tǒng),保證機床各部位均得到充分潤滑;油位低蜂鳴器和PLC同時報警,提醒操作者按時注油。 4、選用的數(shù)控系統(tǒng),盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣;操作面板按人機工程學(xué)科學(xué)布局,符合安全規(guī)范,旋轉(zhuǎn)設(shè)計,易于操作。 5、德國ZF齒輪箱重切削,高速加工兩相宜。 BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點: 一、采用臺灣日紳五面頭,具有以下特點: 1、效率高:一次裝夾后可以完成多個面的加工,即:工件一次裝夾后,除安裝底面外的五個面加工,根據(jù)數(shù)控指令包括自動換刀、換頭在內(nèi)、機床可實現(xiàn)完全自動循環(huán)作業(yè)。機床的加工精度可達(dá)到均一,且與操作者的熟練與疲勞度無關(guān),從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。 2、精度高:在加工過程中可保證工件的位置公差,尺寸一致性好。 3、加工復(fù)雜工件:可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工,更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。 二、采用臺灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫,具有以下特點: 1、刀套采用新型復(fù)合材料,鋼性高,耐腐蝕,溫差變形小。 2、刀臂采用一體成型制造,強度高。 3、刀臂采用特殊設(shè)計,可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠,重刀或長刀換刀時不會搖晃。 4、對刀換刀時間為10.5s,最大刀具重量15公斤以上。 5、刀庫容量大(60把),一次裝夾可完成各種加工。 三、 結(jié)構(gòu)性能特點: 1、 機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,永久確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。 2、 (1)主軸前、后端采用精密P4級斜滾動軸承,強力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。 (2)高性能油脂潤滑,主軸套外部采用油液冷卻機循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。 (3)強力新型齒皮帶互接傳動,效率高、不打滑、容易維修。 (4)主軸組件利用動態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動態(tài)平衡,主軸在高速運轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保最佳的加工精度。 (5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使刀具及工件獲得及時冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。 (6)高轉(zhuǎn)速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。 3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用臺灣上銀線性導(dǎo)軌,無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。 4、(1)三軸采用臺灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保最低背隙。 (2)三軸滾珠螺桿以精密P4級,滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐,運轉(zhuǎn)精度高。 (3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。 (4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動剛度降低了快速運動生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5、采用力臂式換刀裝置;刀庫容量為24把,雙臂式自動換刀手臂及凸輪刀機械,以電氣馬達(dá)驅(qū)動,快速穩(wěn)定。馬套式大容量儲刀倉,電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構(gòu),穩(wěn)定性高。 6、機床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全、滴水不漏,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購臺灣名牌廠家產(chǎn)品,有效地保護(hù)了移動部件,延長了使用壽命。自動排屑裝置簡潔實用,可靠,配之手動噴(水)槍,特別容易清除鐵屑。 7、導(dǎo)軌潤滑采用容積式分配器,搭配脫離式注油機,定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油浪費。