技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)性能： 技術(shù)參數(shù) 單位（UNIT） BZSK-850 BZSK-960 BZSK-1060 BZSK-1062 BZSK-1167 工作臺(tái) WORK TABLE 機(jī)床工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬） mm 500x1000 600x1200 600x1300 600x1300 600x1200 T型槽（數(shù)目—尺寸x間距） mm 5—18x90 5—18x100 5—18x100 5—18x100 5—18x100 允許負(fù)載 kg 450 700 600 800 850 主軸 SPINDLE 主軸錐孔 No. ISO40 ISO40 ISO40 ISO40 ISO40 主軸電機(jī)功率 kw 7.5/11 7.5/11 7.5/11 7.5/11 7.5/11 主軸最高轉(zhuǎn)速 r/min 8000 8000 8000 8000 8000 行程 TRAIL X軸左右行程 mm 800 900 1000 1000 1100 Y軸左右行程 mm 500 600 600 620 600 Z軸左右行程 mm 500 560 600 600 700 主軸至工作臺(tái)面距離 mm 110-610 100-660 80-680 80-680 100-800 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 560 655 655 655 638 進(jìn)給 FEED X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度 m/min 36 36 36 36 36 最大切削進(jìn)給速度 mm/min 10000 10000 10000 10000 10000 刀庫(kù) ATC 刀庫(kù)容量 把24 24 24 24 24 24 最大刀具重量 Kg 8 8 8 8 8 精度 ACCURACY 定位精度 mm ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.008 ±0.010 重復(fù)定位精度 mm ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.003 ±0.005 其它 OTHERS 氣源流量 L/min 250 250 250 250 250 氣壓 Mpa 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 機(jī)床毛重 Kg 6000 7000 8500 7500 8000 機(jī)床凈重 Kg 5500 6500 8000 6000 7000 機(jī)床長(zhǎng)度 mm 2700 2900 3300 3100 3100 機(jī)床寬度 mm 2500 2550 2600 2550 2550 機(jī)床高度 mm 2650 2650 2800 2650 2650
功能描述 機(jī)床主要配置： 1、 采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動(dòng)噪音低，高速度無(wú)級(jí)變速。 2、 大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑。 3、 容積式自動(dòng)定時(shí)、定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證機(jī)床各部位均得到充分潤(rùn)滑；油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警，提醒操作者按時(shí)注油。 4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣；操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作。 結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)： 1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，永久確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。 2、 （1）主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承，強(qiáng)力主伺服馬達(dá)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密切削，應(yīng)用范圍寬廣。 （2）高性能油脂潤(rùn)滑，主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻，有效控制主軸溫升，抑制熱變形。 （3）強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng)，效率高、不打滑、容易維修。 （4）主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。 （5）主軸頭部冷卻系統(tǒng)，由主軸四方噴淋，使刀具及工件獲得及時(shí)冷卻，有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和刀具的耐用度。 （6）高轉(zhuǎn)速主軸（特殊附件）；在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。 3、三軸均為直線導(dǎo)桿，采用臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌，無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。 4、（1）三軸采用臺(tái)灣上銀 Φ40mm、 Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。 （2）三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí)，滾珠螺桿專用60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。 （3）三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。 （4）滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后，大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響，而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 5、主軸箱移動(dòng)（Z軸）配有中央引導(dǎo)設(shè)計(jì)的平衡錘裝置，即使在高速移動(dòng)時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得最佳的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。 6、采用力臂式換刀裝置；刀庫(kù)容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪刀機(jī)械，以電氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。馬套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電氣馬達(dá)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。 7、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全、滴水不漏，保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)臺(tái)灣名牌廠家產(chǎn)品，有效地保護(hù)了移動(dòng)部件，延長(zhǎng)了使用壽命。自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔實(shí)用，可靠，配之手動(dòng)噴（水）槍，特別容易清除鐵屑。 8、導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積式分配器，搭配脫離式注油機(jī)，定量適當(dāng)?shù)墓┙o導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油浪費(fèi)。 9、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC/德國(guó)西門子系統(tǒng)，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)可配置第四軸接口，工件/刀具測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。 10、電氣箱內(nèi)的配線，符合CE的安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地動(dòng)轉(zhuǎn)。 11、高精度激光節(jié)距補(bǔ)償，各種傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償，使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更合適加工高精度零件。 12、光柵尺：檢測(cè)裝置采用西班牙發(fā)格直線光柵尺，檢測(cè)精度高，響應(yīng)速度快，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)在線控制。加工精度更高、更可靠。 13、測(cè)頭：配備雷尼紹檢探頭，實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)自動(dòng)校正；一次裝夾完成整個(gè)零件的加工，避免人工檢測(cè)造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。
 
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