提高金屬結構材料的強度和韌性對拓展材料的應用領域具有重要意義，特別對于顆粒增強鋁基復合材料，其具有高的比強度、比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹性、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩定性和導熱性等優異的力學性能和物理性能，在航空航天和軌道交通領域有廣泛應用前景，是新型結構材料中的新生中堅力量。本項目在掌握了顆粒相設計、復合材料熔體制備、鑄造、擠壓和熱處理工藝的前提下，以低溫場和電磁場為加工途徑，通過調控低溫處理時的降溫速度、處理時間、處理溫度和循環次數，調控電磁場強度、磁場作用時間等參數，對固溶時效態的合金及復合材料進行低溫處理、磁場處理和低溫磁場處理，起到綜合改善材料強韌性的目的。該技術具有能耗成本低、工藝容易掌握、材料改性效果顯著的綜合優點。該技術在鋁基復合材料領域，在鋁合金、鎂合金、鈦合金等材料改性方面的應用效果也十分顯著（實驗研究結論）。

項目負責人得到國家自然科學研究計劃、江蘇省自然科學基金、國家重點實驗室開放基金等的基金支持，已掌握溫度場、電磁場處理加工材料的理論依據。

性能指標：

預期抗拉強度、延伸率和沖擊韌性增幅5~15%。典型案例，對于顆粒增強7055鋁基復合材料，經過深冷時效調控處理后，材料平均抗拉強度提高14.8%，平均延伸率提高56.3%，平均沖擊韌性提高了10.9%；經過脈沖磁場處理后，顯微硬度、抗拉強度和延伸率與初始樣相比較，增幅分別為30.4%、7.43%、21.3%（實驗室研究結果）。

市場預測：

本成果研發的技術主要適用于高強韌金屬結構材料的設計、制備能有效提高材料的市場競爭力和應用領域。



 
合作方式 技術轉讓，技術交易額面議。