在油品的運輸中，常常使用液桶進行轉(zhuǎn)運。液桶到達最終用戶后，用油時必須將液桶中的液體取出來。目前，取液所用的工具包括有手動、電動及空氣壓縮等形式的抽液設(shè)備，簡單就用嘴吸的吸液管。不論何種方式取液，都存在問題。由于取液設(shè)備的底部吸液盤與桶底有一定間隙，無法徹底抽吸干凈；當取液設(shè)備取液后從桶中提出時，操作者常將取液設(shè)備中的液，從吸液盤底帶出，灑在桶面及地上，造成浪費，同時污染了環(huán)境等由于液體/油易燃，在用取液設(shè)備時可能造成不當?shù)穆┮何廴炯半妱釉O(shè)備通電意外斷路等情況引發(fā)火災(zāi)；用吸液管吸液，要用口氣吸，液會吸入口中，影響身體健康，甚至中毒。加上傳統(tǒng)的盛油桶及裝液裝置在取油/液時浪費太大，據(jù)調(diào)查：每只傳統(tǒng)標準桶裝150公斤液 (油密度為0.86),取液時使用油抽、管吸等工具,抽一次,因操作者對油抽出液強度估計不準等，至少油/液被浪費0.3-0.5公斤,一桶油分十次抽完,至少要浪費3-5公斤,加上傳統(tǒng)桶內(nèi)無法抽完的存油/液約2公斤,桶使用1次得平均浪費5-7公斤，桶使用年限估計為2年,每月使用10次,使用傳統(tǒng)桶浪費油重量=2年X12個月X 10次/月X7公斤浪費/1次桶使用=1680公斤，按照每公斤工業(yè)油按12元算，一只傳統(tǒng)油桶會造成20160元的浪費，嚴重的增加了最終用戶的生產(chǎn)成本。如果用一種比較理想的液桶取液裝置將極大的減少浪費，節(jié)約成本。