DZL型鏈條爐排鍋爐是單鍋筒鏈條爐排鍋爐，主要由上部鍋爐本體和下部鏈條爐排組成。鍋爐本體主要由鍋筒、水冷壁管、對流管束和集箱等受壓元件組成；尾部有省煤器。
配套輔機包括省煤器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙風(fēng)道、水泵、儀表、閥門、上煤裝置、爐排調(diào)速箱、出渣機等設(shè)備。
具有結(jié)構(gòu)合理，煤種適應(yīng)性較好，鍋爐熱效率高，安裝使用方便，投資費用低等優(yōu)點。
1、安全、高效的“A”型水管式結(jié)構(gòu)
該系列鏈條爐采用單鍋筒水管式結(jié)構(gòu)，鍋筒布置于鍋爐頂部的中央，兩組對流水管和水冷壁布置在爐膛的左、右兩側(cè)，上端與鍋筒焊接，下端分別與兩側(cè)大、小集箱焊接。構(gòu)成了“A”型結(jié)構(gòu)。鍋筒底部不直接受爐膛高溫?zé)煔廨椛錄_刷，減少了鍋筒底部熱負(fù)荷，有效地避免了鍋筒鼓皰問題。因此，不僅安全而且熱效率高。
2、鍋爐熱效率高
該型號鍋爐爐膛空間大，能合理的對爐膛、爐拱進行設(shè)計。因此，燃料適應(yīng)性好，并且能最大限度、最充分的利用燃料能量，從而鍋爐有較高的熱效率。
煙氣離開爐膛燃盡室后，隨即分成左、右兩路，分別進入左、右兩側(cè)對流管束，對流管束由隔墻分隔成兩回程煙道，以均勻提高煙氣流速，增加煙氣流程。高溫?zé)煔庀扔珊笙蚯傲鲃樱缓笳鄯涤汕跋蚝笊咝辛鲃樱瑱M向往返沖刷管束，匯入鍋爐尾部出口，經(jīng)省煤器（空氣余熱器）、除塵器后進入煙囪排出。
由于對流管束換熱系數(shù)高，且增加煙氣隔墻，使煙氣流程增長，使煙氣的熱量得到充分吸收，有利于保證各受熱面能最大程度的吸收熱量，因此，在節(jié)能的同時提高鍋爐熱效率。
3、完善的爐排及底座
爐排及底座采用鏈帶式爐排，推拉式落灰裝置，獨立的風(fēng)室結(jié)構(gòu)。鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)采用倉式送風(fēng)裝置，空氣由鼓風(fēng)機送入總風(fēng)道后經(jīng)各個調(diào)風(fēng)門進入風(fēng)室，穿過鏈條爐排面煤層進入爐膛內(nèi)。大大減小了爐排橫向和縱向竄風(fēng)，保證爐排風(fēng)量的可調(diào)性，能比較好地適應(yīng)鏈條爐排燃燒特性的要求。達(dá)到層狀燃燒空氣特性曲線的理想狀況。    
4、合理的水循環(huán)設(shè)計
對流受熱面部分：給水進入上鍋筒后，經(jīng)后部的下降管降至下集箱，由對流管束上升至上鍋筒，構(gòu)成爐水的主要循環(huán)。
輻射受熱面部分：上鍋筒與鍋爐的前、左、右下集箱連接的三面水冷壁管，各自構(gòu)成獨立的水循環(huán)系統(tǒng)。
合理的水循環(huán)，保證了鍋爐的安全、高效運行。
5、優(yōu)越燃燒工況、可燃無煙煤
設(shè)置前后拱，前拱短，后拱低而長，使前、后拱在爐膛內(nèi)形成一個狹窄的喉部，空氣和煤屑得到充分混合，使燃煤易于著火及燃燒充分。后拱遮蓋著爐排有效長度的60％，由后拱引導(dǎo)的高溫高速煙氣流，迫使后部煙氣帶出的熾熱炭粒，在煙氣向前流動時被甩下來，重新進行二次燃燒，同時強化引燃前部新添加的燃料，形成前拱高溫輻射區(qū)，有利于燃用難著火的無煙煤及劣質(zhì)煤快速著火。因此，不僅節(jié)能，而且燃燒工況優(yōu)越。突破傳統(tǒng)爐排長寬系數(shù)設(shè)計，爐排比較狹而長，增加了煤在爐內(nèi)停留的時間，使煤燃燒得更干凈，減少飛灰含碳量。
6、安全裕度高
鍋爐水容積較大，且鍋爐的鍋筒、封頭不直接承受火焰沖刷，從而從根本上解決鍋爐的鍋筒鼓包和燒裂封頭管板的問題，因此鍋爐的使用壽命長，安全裕度高。
7、蒸汽品質(zhì)好
鍋筒內(nèi)設(shè)置有孔板汽水分離裝置，能有效地進行汽水分離，因此蒸汽含水量少，蒸汽品質(zhì)好。
8、安裝周期短
2t/h、4t/h鍋爐整裝出廠；6t/h分上、下部分出廠，現(xiàn)場組裝。安裝時只需鋪設(shè)管道，安裝輔機即可投入運行。