可視化熱加工技術是采用計算機模擬仿真，對金屬熱加工過程中的組織、應力、缺陷的狀態和變化進行模擬計算，建立熱加工過程的數學模型，通過實驗室條件下的X射線實時觀察對模型加以修正，最后放大成為產品生產的工藝方案。該技術可用在合金設計，冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、焊接工藝設計，材料性能的表征與評價等方面。采用該技術通過優化工藝設計，可提高產品合格率和材料利用率，降低生產能耗和加工損耗，提高企業經濟效益。

　　金屬所自行開發的新澆注系統設計方法、X射線實時觀察技術和計算機模擬是確保鑄件質量的三個關鍵技術。新的鑄造澆注系統設計核心是通過控制鑄造充型過程，避免金屬液卷氣和夾雜，從而減少疏松、夾雜和裂紋缺陷，降低鑄件廢品率。采用新的澆注系統設計，解決現有產品合格率和工藝出品率低的問題，同時達到節能降耗的目的，實現近終形鑄造;采用模擬技術，解決新產品試制周期長的問題。

　　可視化技術的應用可以提高示范企業典型鑄鍛件10%的合格率和產品出品率，降低10%的能耗和機加工量。每年可帶來直接經濟效益上億元。船用曲軸、軋鋼支撐輥等關鍵技術的突破，對于解決國內有無問題，實現國產化具有重要意義，不但能帶來顯著的經濟效益，而且能提升企業的自主創新能力和工藝設計水平，對行業具有很強的輻射和牽引作用。

　　合作方式可采取項目合作、股份、代理等多種方式進行合作

　　聯系單位中國科學院金屬研究所

　　聯系人李鵬

　　聯系電話024-23971157

　　郵箱pengli@imr.ac.cn