干法或半干法脫硫脫酸是目前國內(nèi)火電廠和垃圾焚燒廠普遍采用的煙氣脫硫脫酸處理工藝。該工藝采用價格便宜的堿性物質(zhì)消石灰作為中和吸收藥劑。消石灰在工藝中的使用方法有干法霧化噴流吸收和濕法乳漿霧化噴淋吸收兩種。因后者需寵大復(fù)雜的設(shè)備、較高的維護費及較差的操作環(huán)境而逐步被干法工藝取代。

干法工藝是利用高壓空氣為介質(zhì)，利用旋轉(zhuǎn)霧化噴頭對超細消石灰粉進行干法噴流吸收，所需設(shè)備較為簡單，維護也很方便，操作環(huán)境較好。為了保證干法工藝能正常運行，消石灰產(chǎn)品的細度和流動性及噴流性必需良好，以保證在霧化過程中不出現(xiàn)堵塞霧化噴嘴而造成停機的現(xiàn)象。

我公司長期從事石灰消化和石灰下游產(chǎn)品的研究和開發(fā)應(yīng)用。為保證石灰下游產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，所需的消石灰必需保證較高的純度和較細的粒度及較少的雜質(zhì)和純白的外觀。經(jīng)公司多年的摸索，于2012年成功地開發(fā)出優(yōu)質(zhì)級的高純消石灰生產(chǎn)線，并形成了60000噸/年的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品粒度一次消化即達325目的細度，氫化化鈣純度100%達到95%國標(biāo)優(yōu)質(zhì)級標(biāo)準(zhǔn)，并可根據(jù)用戶需要開發(fā)出純度達97%以上的高純精細消石灰產(chǎn)品。生產(chǎn)線全部采用自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因采用高溫消化工藝技術(shù)，且消化時間較長（超過30分鐘），形成了消化和熟化同步進行的生產(chǎn)技術(shù)，因此產(chǎn)品粒度細（達325目），不需陳化反應(yīng)而一步完全消化而直接得到成品。