在敞開式循環冷卻水系統中，冷卻水長期循環使用后，必然會帶來沉積物附著，金屬腐蝕和微生物滋生著三個問題，而循環冷卻水處理就是通過水質處理的辦法解決這些問題。這樣做法的好處如下：
(1)穩定生產：沒有沉積物附著，腐蝕穿孔和粘泥堵塞等危害，冷卻水系統中的換熱器可以始終在良好的環境中工作。除計劃中的檢修外，意外的停產檢修事故減少，為工廠的長周期安全生產提供保證。
(2)節約水資源：每小時耗水量達23500立方米的直流冷卻水系統，如改為循環冷卻水系統，并以1.5倍的濃縮倍數運行，則每小時耗水量降為1100立方米，如果將濃縮倍數提高到3倍，則每小時耗水量只需550立方米。
(3)減少環境污染：直流冷卻水系統除了形成熱污染外，如果采用化學藥劑處理以消除結垢、腐蝕，大量排放對水源產生嚴重污染。由于循環冷卻水系統可以大大減少冷卻水的排放量，對排放的少量污水進行處理，可達到所允許的排放標準，甚至作進一步處理后，可收回作系統的補充水用。這樣使循環系統形成閉路循環，不向外界排放污水，就不會存在污染環境，破壞生態平衡的問題。
循環冷卻水在運行中，使用水處理藥劑是最經濟最有效的方法。冷卻循環水的處理藥劑應該有阻垢、緩蝕、抗氧化的作用，在運行中延緩硬垢的生成。同時水處理藥劑中應有可以抗銅件氧化的藥劑，以避免設備中銅件的腐蝕。還必須減少生物污泥的生成速度。
本項目推薦的幾種循環冷卻水水質處理劑
(1) 阻垢緩蝕劑
使用阻垢緩蝕劑后的鋼、銅腐蝕率現場監測數據匯總
 
   
上圖：冬季和夏季配方的緩蝕效果曲線

以上實驗證明阻垢緩蝕劑的腐蝕率完全達標。水處理方案實施兩個月后，鋼腐蝕率、銅腐蝕率基本控制在鋼腐蝕率 ＜ ０．１２５ ｍｍ／ａ，銅腐蝕銅腐蝕率監測：每月一次測試系統鋼、銅腐蝕率 ＜ ０．００５ ｍｍ／ａ，達到國標 ＧＢ５００５０—１９９５ 對鋼、銅腐蝕率的要求。說明阻垢緩蝕劑 LM－ ９２７ 及銅緩蝕劑 LM－ ９１０１ 同時使用，可以有效減緩系統碳鋼及銅材設備的腐蝕。
(2) 復合輪配型殺菌滅藻劑
使用復合輪配型殺菌滅藻劑實驗結果：
實驗曲線：
 實驗證明該復合輪配型殺菌滅藻劑抑菌效果非常好，可明顯抑菌。
(3) RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑
RT-03電廠低磷阻垢緩蝕劑冷水酸性阻垢緩蝕劑內含多種功能性成份，包括滿足所有工業水處理的聚磷酸鹽、磷酸脂、共聚物及螯合劑。
無色粘稠液體，無沉淀物，比重：20°C 時1.2+0.3，可溶解于任何水，PH值 ≤ 3，投加方式：連續投加。循環水的PH值保持在7.0～9.2之間。
應用范圍：敞開式冷卻循環系統的阻垢和緩蝕，油田水處理中的結垢和腐蝕控制。
(4) 殺菌滅藻及粘泥剝離劑
應用范圍：敞開式冷卻循環系統的殺菌滅藻。
(5) 第四代水處理劑
第四代水處理劑控制水氯離子。我們研制的離子型除氯劑采用先進的工藝技術，在特殊條件下由生物工程方法合成的大分子有機物，在高溫高壓條件下能與水中氯離子迅速結合，并通過排污排出，很好的解決這一難題。
由于水汽系統內部水質總會含有雜質離子,使得金屬表面常常出現腐蝕、結垢等現象,威脅著機組的正常運行。雜質離子中以氯離子的危害最為嚴重。消除氯離子對鍋爐的危害的一般方法只能通過加強鍋爐排污，通過鍋爐排污來降低爐水中氯離子含量。
根據試驗數據，要保證爐水Cl-含量不升高，使用除氯藥劑是最佳的選擇。
經濟效益評估：
(1)  節約新水量和減少排污量
循環水系統采取加藥處理以后，濃縮倍數得到大大提高，其濃縮倍數可以達到6。當系統濃縮倍數由2提高到6，補充水量可由處理前的23.5立方米/h降低到14立方米/h，節水9.5立方米/h。排水量可由處理前的11.7立方米/h降低到2.3立方米/h，減少排污量9.4立方米/h。
(2)  節約清洗費用
生物粘泥附著在管路表面，每個季度都需要膠球清洗，有時需要高壓水沖擊，這會造成清洗費用大大增加。而水垢的清洗則需要暫停冷卻系統工作，進行酸性除垢清洗，給正常生產帶來很大麻煩。
(3)  節約檢修費
加藥處理后，腐蝕速度可以降低到0.005mm/a（銅管），這樣可延長銅管壽命10年以上。并減少了銅管泄漏，避免了凝結水的污染，可節約凝結水。