合作信息
13. 節能與清潔生產
發布單位：南開大學
所屬行業：節能環保
合作信息類型：意向合作
機構類型：高等院校
供求關系：供應
合作信息期限：2016-12
參考價格：面議
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合作信息簡介
一、清潔生產審核項目
南開大學清潔生產研究中心自2005年成立以來，進行各類審核60余項，包括化工、電力、石油天然氣、電鍍、冶金、食品飲料、建材、服務等多個行業，審核企業除了天津本地企業之外，還包括河北、山東、上海、重慶、內蒙、吉林等遍布全國多個省份。其中化工類審核14項，石油、天然氣及石油化工類審核11項，電力審核11項。同時深入開展清潔生產工藝與技術的研發，著重于清潔生產工藝技術改造提高生產效率，達到節能降耗，減污增效的目的。
在進行清潔生產審核的同時，通過現場考察和實測，審核數據和生產工藝，查閱大量的國內外技術資料，深入研究各行業的理論和技術工藝，細致地查找問題，科學地分析原因，通過翔實的物料衡算，經科學理論論證，查找清潔生產機會、污染物去向及產生的原因；通過大量的實驗和理論研究，制定一些解決問題的清潔生產方案；并通過論證推薦可行方案。企業通過推薦方案的實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟效益和環境效益。
近幾年主要承擔的清潔生產審核項目，如下：
1）河北威爾康制藥有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
2）諾和諾德制藥有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
3）華北制藥威可達有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
4）中國石油天然氣股份有限公司大港油田天然氣公司清潔生產審核（已完成）
5）長慶油田采油二廠清潔生產審核（已完成）
6）中海石油基地集團有限責任公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
7）中石油南堡油田清潔生產審核（已完成通過驗收）
8）三井高科技有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
9）上海通用汽車公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
10）三星高新電機有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
11）天津市可口可樂飲料有限公司清潔生產審核（已完成）
12）天津華暉精工制版有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
13）大唐國際陡河電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
14）華能上安電廠清潔生產審核（石家莊）（已完成通過驗收）
15）石家莊熱電總廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
16）石家莊東方熱電股份有限公司第二發電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
17）內蒙古包頭山泉化工廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
18）內蒙古包頭云杉化工廠清潔生產審核 （已完成通過驗收）
19）內蒙古烏海市金屬鈉化工廠清潔生產審核 （已完成通過驗收）
20）上海綠人生態經濟科技有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
21）重慶市秀山天雄錳業清潔生產審核（已完成通過驗收）
22）貴州省松桃三和清潔生產審核（已完成通過驗收）
23）山東省微山七五生建煤礦清潔生產審核（已完成通過驗收）
24）深圳海量存儲設備有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
25）石家莊焦化廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
26）唐山市熱電總廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
27）唐山頂峰熱電有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
28）內蒙古西水創業股份有限公司4號窯、自備電廠的清潔生產審核（已完成通過驗收）
29）內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
30）內蒙古烏海藍星玻璃有限責任公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
31）內蒙古烏海化工有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
32）內蒙古烏海市君正化工有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
33）天津大港發電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
34）科萊恩（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
35）科萊恩顏料（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
36）天津一汽豐田汽車有限公司清潔生產審核（開發區、西青區）（已完成通過驗收）
37）京東橡膠有限公司清潔生產審核（河北省、已完成）
38）亞實履帶（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
39）大港油田第一礦區管理服務公司清潔生產審核（已完成）
40）大港油田井下技術服務公司清潔生產審核（已完成）
41）大港油田采油一廠清潔生產審核（已完成）
42）大港油田集團油田化學品有限公司（已完成）
43) 天津原龍化工有限公司清潔生產審核（正在進行）
44）天津振興偉業化工染料有限公司清潔生產審核（正在進行）
45）天津雀巢有限公司清潔生產審核（已完成）
46）內蒙古泰達制鈉有限公司清潔生產審核（已完成）
47）中石油長慶油田采油三廠清潔生產審核（甘肅省）
48）中石油長慶油田采油一廠清潔生產審核（甘肅省）
49）中石油長慶油田采油一處清潔生產審核（甘肅省）
50）中海油中捷石油化工有限公司清潔生產審核（河北省黃驊市）
51）北京藍星化工有限公司清潔生產審核（北京市）
52）中電投吉林二道江發電公司清潔生產審核（吉林省）
53）中電投吉林松花江熱電清潔生產審核（吉林省）
54）中電投吉林渾江發電公司清潔生產審核（吉林省）
55）美國歐文斯科寧建材有限公司清潔生產審核（天津）
56）天津大邱莊鍍鋅廠清潔生產審核
57）北京紅星股份有限公司第一分公司清潔生產審核（天津）
58）日新（天津）塑膠有限公司清潔生產審核
59）國華能源發展（天津）有限公司清潔生產審核
60）PPG（涂料）天津有限公司清潔生產審核
61）中海油298號海上生活船清潔生產審核
62）煙臺華安國際大酒店清潔生產審核
63）天津三環樂喜新材料有限公司清潔生產審核
二、能源審計項目
多年來該中心一直從事節能減排技術、節能審計和能源評估工作研究，培養了一批節能與清潔生產專業技術人員，積累一些節能減排的研究成果， 2009年由天津市節能推薦為天津市節能審計單位之一。
幾年來，承擔國家和地方以及企業項目14項；承擔能源審計和用能評估項目20余項；涉及重點行業有石油化工、電鍍、冶金、煤炭、電力、建筑、與機械設備等行業，根據審核出的技術難題，深入開展技術研發，達到節能、降耗、減污、增效的目的。
近幾年主要承擔的能源審計項目，如下：
1）鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司能源審計及規劃（2006-2007）
2）石家莊新世紀焦化有限公司能源審計及規劃（2006-2007）
3）曲寨水泥有限公司能源審計及規劃（2007.3-2007.12）
4）（美國）亞實履帶（天津）有限公司能源審計；電加熱爐的節能技術改造項目；（2008-2009）
5）天津可口可樂有限公司能源審計（2009-正在進行）
6）天津精工華輝制版有限能源審計及報告編寫；（2009正在進行）
7）樂金電子（天津）電器有限公司（已完成）
8）天津雀巢食品有限公司（已完成）
9）天津泰達燃氣公司（已完成）
10）天津泰達自來水公司（已完成）
11）天津泰達新水源科技開發有限公司（已完成）
12）天津中法威立雅水務公司（已完成）
13）天津國投津能發電有限公司（已完成）
14）天津泰達電力公司（正在進行）
三、合理用能評估項目
2010年，本中心在全國120家申報單位中脫穎而出獲得了國家節能中心成員單位資格，被國家節能中心列為推薦合理用能評估單位，多次參加評審國家的能評報告。
近幾年主要承擔的合理用能評估項目，如下：
1）天津天房津濱新城投資有限公司，漢沽朝陽花園C組團 （完成）
2）華北城（天津）投資有限公司，華北國際工業原料城一期（完成）
3）天津力高房地產開發有限公司（完成）
4）天津固爾好管樁有限公司（正在進行）
5）中科合資廣東煉油/化工一體化項目評估 （參與完成）
6）廣東惠州煉油二期項目評估 （參與完成）
四、能源評估項目
該中心將能源評估、能源審計與節能技術研發相結合，能源管理制度與循環經濟、清潔生產相結合，通過清潔生產審核發現的問題，為企業解決節能減排技術難題，開發節能減排技術，形成了具有綜合創新技術能力的節能與清潔生產研究的綜合平臺。
近幾年通過清潔生產審核進行的能源評估項目，如下：
1）大港油田天然氣公司硅油加熱爐熱平衡測試及評估
2）大港油田采油一廠輸油泵電機優化運行測試及評估
3）烏海藍星玻璃有限責任公司熔窯熱平衡測試及評估
4）科萊恩（天津）有限公司噴霧干燥塔熱平衡測試及評估
5）長慶油田采油二廠加熱爐熱平衡測試、輸油泵電機優化運行測試及評估
6）亞實履帶（天津）有限公司熱處理爐電平衡測試及評估
7）唐山市熱電總廠燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
8）唐山頂峰熱電有限公司燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
9）內蒙古西水創業股份有限公司4號窯爐熱平衡測試及評估
10）中海石油基地集團有限責任公司柴油發電機能量平衡測試及評估
11）內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司電石爐熱平衡測試及評估
12）華能上安電廠燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
近幾年其他能源評估和技術研發項目如下：
13）天津恒有源地熱資源利用有限公司地熱供熱與傳統供熱方式的比較評價；（2009-現在）
14）天津協和干細胞基因工程有限公司燃氣鍋爐水汽系能源評估及工程方案；（2009完成）
15）中藥行業節能低碳發展模式的研究（2009正在進行）
16）天津振興偉業環工有限公司環工企業成套節能節能技術研制（2009-2010）
17）天津臨港工業區企業低位余熱利用項目能源評價（2010）
18）國家科技部的“厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術研究項目”（2009-2011）
五、節能與清潔生產技術研發成果（舉例）
1、過程節能--堿性玫瑰精染料節能型清潔生產新工藝
針對產品收率低，碳利用率低的問題，我們提出了新工藝進行生產性試驗，用98%間氨基苯磺酸替代58%間氨基苯磺酸鈉溶液，通過新工藝改造產品收率提高到77%，（改造前為67.1%）。
針對廢渣問題，我們研制了兩段和兩相式熱裂解工藝技術及設備，將氣化可燃氣體回用于生產鍋爐替代煤炭使用。
節能效果與經濟效益分析：以該行業中等規模公司為例，公司產品產量為堿性玫瑰精等產品700噸/年計算，玫瑰精產品收率提高10%，每年增加70噸產量，每噸按3萬元/噸計算，新創產值210萬元；按現有1噸產品產生1噸廢渣計算，每噸廢渣處理費用3500元/噸計算，廢渣減量至原來總量的10%左右，每年減少處理費用231.5萬元；廢渣熱值為29KJ/Kg,與標煤熱值相當，年節約標煤449t噸，按700元/噸計，節約燃料費用31.43萬元。兩項合計262.93萬元。年節約煤，減少廢渣的產生排放量662噸/年，廢水排放減少18793噸/年，碳排放762噸/年。每年增加經濟效益472.93萬元。
2、厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術
2009年主持國家科技部的厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術研究項目（任務書號:2009GJA10021）。
南開大學清潔生產研究中心對幾家厚電鍍（電鑄）企業進行節能診斷工作，從原料到產品能源流與物質流分析入手，發現電鑄企業普遍存在能耗高、物耗高、生產成本高，非生產性電能耗達到40％，電能利用率僅為50% ；是導致厚電鍍凹印制版行業長期高能耗、高物耗的主要原因。據此申報國家科技部項目獲得成功。
針對電鍍不均勻，造成后期切削產生大量廢銅的問題，通過使用陽極擋板和改變鈦籃形狀位置等手段，可以有效的改善電鍍的均勻性，達到節約銅耗和電耗的目的。
針對廢版輥大量積壓，不能重復利用的問題，我們將其退鉻，并磨去銅的雕刻層，不但可以節約大量的鐵資源，還可以減少鍍鎳的工序，另外也減少了銅的使用，還消除了廢版輥造成的環境問題。
對于切削下來的銅屑，不再簡單的賣給廢銅回收企業，而是送交磷銅球加工企業，再加工成電鍍用磷銅球，使其循環使用。
節能效果與經濟效益分析：以該行業中等規模公司為例，公司產品產量為每個月生產版輥3500支。通過采用電鍍均勻化清潔生產工藝，使得用銅量減少40%，全年可節省大約磷銅球購置費用141.6萬元。由于縮短了電鍍時間，節約了電能，所以每個版輥可以節電5kwh，全年可節電5*12*3500=20萬kwh（按每度電0.75元計算），可節約20*0.75=15萬元，兩項共計節約156.6萬元；新輥子平均售價：300元/根，目前回收舊版輥的平均價格：60元/根，修復費用：150元/根，NaOH退鉻液的交給危廢的處理費用10元/根，只計算節約版輥所能產生的經濟效益為（300-60-150-10）*3500*12=336萬元。該企業每年產生廢銅屑8噸，若將其作為廢銅賣掉，每噸只有3萬元，如果交由磷銅球的生產企業，只需交納10元/kg的加工費就可以得到電鍍用陽極——磷銅球，按磷銅球每噸59000元來計算，可節約成本8*（5.9-3-1）=15.2萬元。通過實施這些清潔生產新技術，進行技術和工藝的改進，企業不但降低了生產的物耗能耗，而且還提高了自身的生產效率，減少了污染物的排放。通過方案的實施，該企業取得經濟效益507.8萬元；同時減少了銅的使用32噸，相當于全年生產用銅量的53.3%；同時回收版輥還節約了鐵資源和鎳資源；由于提高了生產效率，全年可節電20萬kwh，相當于節省了標煤80噸，減排199.4噸CO2具有很高的低碳環保意義！
3、淬火熱處理爐能源效率評估與節電改造項目
南開大學清潔生產研究中心對某公司進行了能源審計，審計結果發現兩臺熱處理爐保溫效果差，爐壁溫度高，實際表面溫度為70-90℃，局部溫度為130-193℃之間。爐子結構不合理，密封性差，散熱損失大，熱效率僅為15.6%，嚴重超過國家用能標準，能源浪費嚴重，有明顯的節能機會和潛力，通過制定改造方案對M1001熱處理淬火爐進行改造，經過實測，改造后產品可比用電單耗為0.100<0.600kWh/kg達到國內先進水平，爐體外表面溫升實測評價均合格。
節能效果與經濟效益分析：
改造后該公司按2009年產量1444千塊計算，年節電量最少可達4.24×106J/a，節電率可達15%，年節電費用達到25.6萬元。項目投資費用133.7萬元，預計5年內即可回收成本。熱利用效率由80%提高到95.6%，節電率達15.6%。
4、鍋爐供熱加濕系統效果評估與診斷及系統的設備改造
2008年受某公司委托對燃氣鍋爐水汽系統進行診斷，診斷問題是系統每年提供高溫蒸汽共計23520 t/a,其中用于加濕的熱水蒸汽2300 t /a，而供熱蒸汽21220 t /a經換熱后冷凝后成為冷凝水沒有任何利用排放了，出水溫度達到70℃，能源和水資源浪費嚴重。這對這一問題提出優化改造方案，并與2009年進行技術改造。
節能效果與經濟效益分析：改造后節省自來水資源30576 m³/a，每噸按6元/ m³計，每年節省為183456元；節省純水23520 m³/a ，每噸按10元計，每年節省235200元。
南開大學清潔生產研究中心自2005年成立以來，進行各類審核60余項，包括化工、電力、石油天然氣、電鍍、冶金、食品飲料、建材、服務等多個行業，審核企業除了天津本地企業之外，還包括河北、山東、上海、重慶、內蒙、吉林等遍布全國多個省份。其中化工類審核14項，石油、天然氣及石油化工類審核11項，電力審核11項。同時深入開展清潔生產工藝與技術的研發，著重于清潔生產工藝技術改造提高生產效率，達到節能降耗，減污增效的目的。
在進行清潔生產審核的同時，通過現場考察和實測，審核數據和生產工藝，查閱大量的國內外技術資料，深入研究各行業的理論和技術工藝，細致地查找問題，科學地分析原因，通過翔實的物料衡算，經科學理論論證，查找清潔生產機會、污染物去向及產生的原因；通過大量的實驗和理論研究，制定一些解決問題的清潔生產方案；并通過論證推薦可行方案。企業通過推薦方案的實施，使企業實現技術進步，獲得顯著的經濟效益和環境效益。
近幾年主要承擔的清潔生產審核項目，如下：
1）河北威爾康制藥有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
2）諾和諾德制藥有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
3）華北制藥威可達有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
4）中國石油天然氣股份有限公司大港油田天然氣公司清潔生產審核（已完成）
5）長慶油田采油二廠清潔生產審核（已完成）
6）中海石油基地集團有限責任公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
7）中石油南堡油田清潔生產審核（已完成通過驗收）
8）三井高科技有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
9）上海通用汽車公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
10）三星高新電機有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
11）天津市可口可樂飲料有限公司清潔生產審核（已完成）
12）天津華暉精工制版有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
13）大唐國際陡河電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
14）華能上安電廠清潔生產審核（石家莊）（已完成通過驗收）
15）石家莊熱電總廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
16）石家莊東方熱電股份有限公司第二發電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
17）內蒙古包頭山泉化工廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
18）內蒙古包頭云杉化工廠清潔生產審核 （已完成通過驗收）
19）內蒙古烏海市金屬鈉化工廠清潔生產審核 （已完成通過驗收）
20）上海綠人生態經濟科技有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
21）重慶市秀山天雄錳業清潔生產審核（已完成通過驗收）
22）貴州省松桃三和清潔生產審核（已完成通過驗收）
23）山東省微山七五生建煤礦清潔生產審核（已完成通過驗收）
24）深圳海量存儲設備有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
25）石家莊焦化廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
26）唐山市熱電總廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
27）唐山頂峰熱電有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
28）內蒙古西水創業股份有限公司4號窯、自備電廠的清潔生產審核（已完成通過驗收）
29）內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
30）內蒙古烏海藍星玻璃有限責任公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
31）內蒙古烏海化工有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
32）內蒙古烏海市君正化工有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
33）天津大港發電廠清潔生產審核（已完成通過驗收）
34）科萊恩（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
35）科萊恩顏料（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
36）天津一汽豐田汽車有限公司清潔生產審核（開發區、西青區）（已完成通過驗收）
37）京東橡膠有限公司清潔生產審核（河北省、已完成）
38）亞實履帶（天津）有限公司清潔生產審核（已完成通過驗收）
39）大港油田第一礦區管理服務公司清潔生產審核（已完成）
40）大港油田井下技術服務公司清潔生產審核（已完成）
41）大港油田采油一廠清潔生產審核（已完成）
42）大港油田集團油田化學品有限公司（已完成）
43) 天津原龍化工有限公司清潔生產審核（正在進行）
44）天津振興偉業化工染料有限公司清潔生產審核（正在進行）
45）天津雀巢有限公司清潔生產審核（已完成）
46）內蒙古泰達制鈉有限公司清潔生產審核（已完成）
47）中石油長慶油田采油三廠清潔生產審核（甘肅省）
48）中石油長慶油田采油一廠清潔生產審核（甘肅省）
49）中石油長慶油田采油一處清潔生產審核（甘肅省）
50）中海油中捷石油化工有限公司清潔生產審核（河北省黃驊市）
51）北京藍星化工有限公司清潔生產審核（北京市）
52）中電投吉林二道江發電公司清潔生產審核（吉林省）
53）中電投吉林松花江熱電清潔生產審核（吉林省）
54）中電投吉林渾江發電公司清潔生產審核（吉林省）
55）美國歐文斯科寧建材有限公司清潔生產審核（天津）
56）天津大邱莊鍍鋅廠清潔生產審核
57）北京紅星股份有限公司第一分公司清潔生產審核（天津）
58）日新（天津）塑膠有限公司清潔生產審核
59）國華能源發展（天津）有限公司清潔生產審核
60）PPG（涂料）天津有限公司清潔生產審核
61）中海油298號海上生活船清潔生產審核
62）煙臺華安國際大酒店清潔生產審核
63）天津三環樂喜新材料有限公司清潔生產審核
二、能源審計項目
多年來該中心一直從事節能減排技術、節能審計和能源評估工作研究，培養了一批節能與清潔生產專業技術人員，積累一些節能減排的研究成果， 2009年由天津市節能推薦為天津市節能審計單位之一。
幾年來，承擔國家和地方以及企業項目14項；承擔能源審計和用能評估項目20余項；涉及重點行業有石油化工、電鍍、冶金、煤炭、電力、建筑、與機械設備等行業，根據審核出的技術難題，深入開展技術研發，達到節能、降耗、減污、增效的目的。
近幾年主要承擔的能源審計項目，如下：
1）鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司能源審計及規劃（2006-2007）
2）石家莊新世紀焦化有限公司能源審計及規劃（2006-2007）
3）曲寨水泥有限公司能源審計及規劃（2007.3-2007.12）
4）（美國）亞實履帶（天津）有限公司能源審計；電加熱爐的節能技術改造項目；（2008-2009）
5）天津可口可樂有限公司能源審計（2009-正在進行）
6）天津精工華輝制版有限能源審計及報告編寫；（2009正在進行）
7）樂金電子（天津）電器有限公司（已完成）
8）天津雀巢食品有限公司（已完成）
9）天津泰達燃氣公司（已完成）
10）天津泰達自來水公司（已完成）
11）天津泰達新水源科技開發有限公司（已完成）
12）天津中法威立雅水務公司（已完成）
13）天津國投津能發電有限公司（已完成）
14）天津泰達電力公司（正在進行）
三、合理用能評估項目
2010年，本中心在全國120家申報單位中脫穎而出獲得了國家節能中心成員單位資格，被國家節能中心列為推薦合理用能評估單位，多次參加評審國家的能評報告。
近幾年主要承擔的合理用能評估項目，如下：
1）天津天房津濱新城投資有限公司，漢沽朝陽花園C組團 （完成）
2）華北城（天津）投資有限公司，華北國際工業原料城一期（完成）
3）天津力高房地產開發有限公司（完成）
4）天津固爾好管樁有限公司（正在進行）
5）中科合資廣東煉油/化工一體化項目評估 （參與完成）
6）廣東惠州煉油二期項目評估 （參與完成）
四、能源評估項目
該中心將能源評估、能源審計與節能技術研發相結合，能源管理制度與循環經濟、清潔生產相結合，通過清潔生產審核發現的問題，為企業解決節能減排技術難題，開發節能減排技術，形成了具有綜合創新技術能力的節能與清潔生產研究的綜合平臺。
近幾年通過清潔生產審核進行的能源評估項目，如下：
1）大港油田天然氣公司硅油加熱爐熱平衡測試及評估
2）大港油田采油一廠輸油泵電機優化運行測試及評估
3）烏海藍星玻璃有限責任公司熔窯熱平衡測試及評估
4）科萊恩（天津）有限公司噴霧干燥塔熱平衡測試及評估
5）長慶油田采油二廠加熱爐熱平衡測試、輸油泵電機優化運行測試及評估
6）亞實履帶（天津）有限公司熱處理爐電平衡測試及評估
7）唐山市熱電總廠燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
8）唐山頂峰熱電有限公司燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
9）內蒙古西水創業股份有限公司4號窯爐熱平衡測試及評估
10）中海石油基地集團有限責任公司柴油發電機能量平衡測試及評估
11）內蒙古海吉氯堿化工股份有限公司電石爐熱平衡測試及評估
12）華能上安電廠燃煤鍋爐熱平衡測試及評估
近幾年其他能源評估和技術研發項目如下：
13）天津恒有源地熱資源利用有限公司地熱供熱與傳統供熱方式的比較評價；（2009-現在）
14）天津協和干細胞基因工程有限公司燃氣鍋爐水汽系能源評估及工程方案；（2009完成）
15）中藥行業節能低碳發展模式的研究（2009正在進行）
16）天津振興偉業環工有限公司環工企業成套節能節能技術研制（2009-2010）
17）天津臨港工業區企業低位余熱利用項目能源評價（2010）
18）國家科技部的“厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術研究項目”（2009-2011）
五、節能與清潔生產技術研發成果（舉例）
1、過程節能--堿性玫瑰精染料節能型清潔生產新工藝
針對產品收率低，碳利用率低的問題，我們提出了新工藝進行生產性試驗，用98%間氨基苯磺酸替代58%間氨基苯磺酸鈉溶液，通過新工藝改造產品收率提高到77%，（改造前為67.1%）。
針對廢渣問題，我們研制了兩段和兩相式熱裂解工藝技術及設備，將氣化可燃氣體回用于生產鍋爐替代煤炭使用。
節能效果與經濟效益分析：以該行業中等規模公司為例，公司產品產量為堿性玫瑰精等產品700噸/年計算，玫瑰精產品收率提高10%，每年增加70噸產量，每噸按3萬元/噸計算，新創產值210萬元；按現有1噸產品產生1噸廢渣計算，每噸廢渣處理費用3500元/噸計算，廢渣減量至原來總量的10%左右，每年減少處理費用231.5萬元；廢渣熱值為29KJ/Kg,與標煤熱值相當，年節約標煤449t噸，按700元/噸計，節約燃料費用31.43萬元。兩項合計262.93萬元。年節約煤，減少廢渣的產生排放量662噸/年，廢水排放減少18793噸/年，碳排放762噸/年。每年增加經濟效益472.93萬元。
2、厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術
2009年主持國家科技部的厚電鍍行業金屬均勻鍍膜節能與清潔生產（成套）技術研究項目（任務書號:2009GJA10021）。
南開大學清潔生產研究中心對幾家厚電鍍（電鑄）企業進行節能診斷工作，從原料到產品能源流與物質流分析入手，發現電鑄企業普遍存在能耗高、物耗高、生產成本高，非生產性電能耗達到40％，電能利用率僅為50% ；是導致厚電鍍凹印制版行業長期高能耗、高物耗的主要原因。據此申報國家科技部項目獲得成功。
針對電鍍不均勻，造成后期切削產生大量廢銅的問題，通過使用陽極擋板和改變鈦籃形狀位置等手段，可以有效的改善電鍍的均勻性，達到節約銅耗和電耗的目的。
針對廢版輥大量積壓，不能重復利用的問題，我們將其退鉻，并磨去銅的雕刻層，不但可以節約大量的鐵資源，還可以減少鍍鎳的工序，另外也減少了銅的使用，還消除了廢版輥造成的環境問題。
對于切削下來的銅屑，不再簡單的賣給廢銅回收企業，而是送交磷銅球加工企業，再加工成電鍍用磷銅球，使其循環使用。
節能效果與經濟效益分析：以該行業中等規模公司為例，公司產品產量為每個月生產版輥3500支。通過采用電鍍均勻化清潔生產工藝，使得用銅量減少40%，全年可節省大約磷銅球購置費用141.6萬元。由于縮短了電鍍時間，節約了電能，所以每個版輥可以節電5kwh，全年可節電5*12*3500=20萬kwh（按每度電0.75元計算），可節約20*0.75=15萬元，兩項共計節約156.6萬元；新輥子平均售價：300元/根，目前回收舊版輥的平均價格：60元/根，修復費用：150元/根，NaOH退鉻液的交給危廢的處理費用10元/根，只計算節約版輥所能產生的經濟效益為（300-60-150-10）*3500*12=336萬元。該企業每年產生廢銅屑8噸，若將其作為廢銅賣掉，每噸只有3萬元，如果交由磷銅球的生產企業，只需交納10元/kg的加工費就可以得到電鍍用陽極——磷銅球，按磷銅球每噸59000元來計算，可節約成本8*（5.9-3-1）=15.2萬元。通過實施這些清潔生產新技術，進行技術和工藝的改進，企業不但降低了生產的物耗能耗，而且還提高了自身的生產效率，減少了污染物的排放。通過方案的實施，該企業取得經濟效益507.8萬元；同時減少了銅的使用32噸，相當于全年生產用銅量的53.3%；同時回收版輥還節約了鐵資源和鎳資源；由于提高了生產效率，全年可節電20萬kwh，相當于節省了標煤80噸，減排199.4噸CO2具有很高的低碳環保意義！
3、淬火熱處理爐能源效率評估與節電改造項目
南開大學清潔生產研究中心對某公司進行了能源審計，審計結果發現兩臺熱處理爐保溫效果差，爐壁溫度高，實際表面溫度為70-90℃，局部溫度為130-193℃之間。爐子結構不合理，密封性差，散熱損失大，熱效率僅為15.6%，嚴重超過國家用能標準，能源浪費嚴重，有明顯的節能機會和潛力，通過制定改造方案對M1001熱處理淬火爐進行改造，經過實測，改造后產品可比用電單耗為0.100<0.600kWh/kg達到國內先進水平，爐體外表面溫升實測評價均合格。
節能效果與經濟效益分析：
改造后該公司按2009年產量1444千塊計算，年節電量最少可達4.24×106J/a，節電率可達15%，年節電費用達到25.6萬元。項目投資費用133.7萬元，預計5年內即可回收成本。熱利用效率由80%提高到95.6%，節電率達15.6%。
4、鍋爐供熱加濕系統效果評估與診斷及系統的設備改造
2008年受某公司委托對燃氣鍋爐水汽系統進行診斷，診斷問題是系統每年提供高溫蒸汽共計23520 t/a,其中用于加濕的熱水蒸汽2300 t /a，而供熱蒸汽21220 t /a經換熱后冷凝后成為冷凝水沒有任何利用排放了，出水溫度達到70℃，能源和水資源浪費嚴重。這對這一問題提出優化改造方案，并與2009年進行技術改造。
節能效果與經濟效益分析：改造后節省自來水資源30576 m³/a，每噸按6元/ m³計，每年節省為183456元；節省純水23520 m³/a ，每噸按10元計，每年節省235200元。
