成果名稱：鑄造行業綜合節能減排的技術應用與示范

　　成果擁有單位：華南理工大學

　　成果簡介：

　　本成果在廣東省重大科技專項的支持下，開展了一系列的理論與技術研究、示范工程建設以及行業推廣。經廣東省科技廳組織全國專家會議鑒定人為：該成果的總體技術達到國際先進水平，經濟和社會效益顯著”。主要取得成果有以下幾個方面：1. 研究提出了“鑄件成品率與單位產品能耗關系模型”和“鑄造技術節能措施貢獻率分析模型”，提出了整套綜合節能和綜合減排技術優化方案，針對典型鑄造企業，運用提出的理論模型結合先進技術及設備的集成創新，建立了“鑄鐵廠綜合節能技術”和“鑄鋼廠綜合減排技術”示范工程，在多家企業推廣應用。2. 在 “鑄鐵廠綜合節能技術”示范工程中，采用了中頻感應熔煉爐設備和熔煉技術，提高了能源利用效率;廢鋼(屑)直接熔煉;鑄態大斷面球墨鑄鐵質量強化新技術，省去了熱處理工序;消失模鑄造凈近成形技術，提高材料利用率;計算機輔助鑄造工藝設計等先進節能設備和新技術集成。鑄鐵件綜合能耗由原來的539 kgce/t 降至198.5kgce/t，達到國際先進水平的能耗指標。3. 在 “鑄鋼廠綜合減排技術示”范工程中，采用改性水玻璃砂、廢舊砂及電爐廢渣制備建筑砌塊、“半密閉罩+屋頂罩+變頻控制”煙塵捕集除塵、車間粉塵綜合治理等先進污染控制和綜合利用新技術集成，實現了80%以上舊砂回用，大幅度提高了電弧爐的煙塵捕集率;凈化后廢氣含塵濃度平均為13.3mg/m3～16.6mg/m3，優于國家標準《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)的排放限值(100mg/m3)要求。4. 自2009 年開始，在5 家鑄造企業推廣應用，取得了顯著的節能減排效益。其中，近3 年(2011～2013 年)取得的效益為：節能11 萬噸標準煤;減排二氧化硫77 萬m3(標準);減排廢渣13 萬噸;減排廢氣(煙塵)3,550 萬m3;廢渣(廢砂)綜合利用7.7 萬噸;產生經濟效益7.3 億元。

　　合作方式：面議。

　　聯系方式：

　　聯系人：朱 斌 聯系電話：13802907271 電子郵箱：esbzhu@scut.edu.cn