成果名稱：鑄造行業(yè)綜合節(jié)能減排的技術(shù)應(yīng)用與示范

　　成果擁有單位：華南理工大學(xué)

　　成果簡介：

　　本成果在廣東省重大科技專項(xiàng)的支持下，開展了一系列的理論與技術(shù)研究、示范工程建設(shè)以及行業(yè)推廣。經(jīng)廣東省科技廳組織全國專家會議鑒定人為：該成果的總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著”。主要取得成果有以下幾個方面：1. 研究提出了“鑄件成品率與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系模型”和“鑄造技術(shù)節(jié)能措施貢獻(xiàn)率分析模型”，提出了整套綜合節(jié)能和綜合減排技術(shù)優(yōu)化方案，針對典型鑄造企業(yè)，運(yùn)用提出的理論模型結(jié)合先進(jìn)技術(shù)及設(shè)備的集成創(chuàng)新，建立了“鑄鐵廠綜合節(jié)能技術(shù)”和“鑄鋼廠綜合減排技術(shù)”示范工程，在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。2. 在 “鑄鐵廠綜合節(jié)能技術(shù)”示范工程中，采用了中頻感應(yīng)熔煉爐設(shè)備和熔煉技術(shù)，提高了能源利用效率;廢鋼(屑)直接熔煉;鑄態(tài)大斷面球墨鑄鐵質(zhì)量強(qiáng)化新技術(shù)，省去了熱處理工序;消失模鑄造凈近成形技術(shù)，提高材料利用率;計算機(jī)輔助鑄造工藝設(shè)計等先進(jìn)節(jié)能設(shè)備和新技術(shù)集成。鑄鐵件綜合能耗由原來的539 kgce/t 降至198.5kgce/t，達(dá)到國際先進(jìn)水平的能耗指標(biāo)。3. 在 “鑄鋼廠綜合減排技術(shù)示”范工程中，采用改性水玻璃砂、廢舊砂及電爐廢渣制備建筑砌塊、“半密閉罩+屋頂罩+變頻控制”煙塵捕集除塵、車間粉塵綜合治理等先進(jìn)污染控制和綜合利用新技術(shù)集成，實(shí)現(xiàn)了80%以上舊砂回用，大幅度提高了電弧爐的煙塵捕集率;凈化后廢氣含塵濃度平均為13.3mg/m3～16.6mg/m3，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)的排放限值(100mg/m3)要求。4. 自2009 年開始，在5 家鑄造企業(yè)推廣應(yīng)用，取得了顯著的節(jié)能減排效益。其中，近3 年(2011～2013 年)取得的效益為：節(jié)能11 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;減排二氧化硫77 萬m3(標(biāo)準(zhǔn));減排廢渣13 萬噸;減排廢氣(煙塵)3,550 萬m3;廢渣(廢砂)綜合利用7.7 萬噸;產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益7.3 億元。

　　合作方式：面議。

　　聯(lián)系方式：

　　聯(lián)系人：朱 斌 聯(lián)系電話：13802907271 電子郵箱：esbzhu@scut.edu.cn