1. 采用上、下雙向兩個油缸對磚坯進行雙向壓制成型的原理，可獲得致密度一致的磚坯成品，可使產量更高，產品質量更穩(wěn)定，成品率更高，并根據(jù)實際生產的需要，可在雙向加壓與模擬雙向加壓兩種制磚模式自由轉換，是目前行業(yè)中成型壓力最大的全自動液壓成型機。
2. 采用四梁四柱結構，導向精度高，工作穩(wěn)定，性能可靠。
3.　模框上,下壓頭均采用閉環(huán)伺服控制.使用進口耐高壓的高精度比例伺服閥。工作時，模框的支撐送料小車的機架聯(lián)動上理運動。上,下壓頭,模框上均設高精度的進口位移傳感器，根據(jù)成型轉坯的理論高度和實際高度,自動對每模填料深度，壓力持續(xù)監(jiān)測,評估,由微電腦進行適時調整糾偏，具有精確的定位精度和重復精度，高度尺寸可精確控制在±1mm內。
4.　在壓制磚坯的過程中，模框可作主，被動，只須使用電腦中預設定的程序，即可連續(xù)生產實心磚，盲孔磚。
5.　在壓制過程中，采用分段多次加壓與多次排氣工藝，使生產磚坯的速度更快，動作更順暢。