成果簡(jiǎn)介：

鉻鹽是國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可或缺的基礎(chǔ)原材料，我國(guó)鉻鹽產(chǎn)量約占世界的40%。目前，國(guó)內(nèi)鉻鹽生產(chǎn)過程中存在焙燒過程鉻轉(zhuǎn)化率低（~80%）、含鉻廢渣（溶出渣、膠質(zhì)含鉻鋁泥、除釩渣等）中鉻帶損高且資源化利用難等問題，從而導(dǎo)致環(huán)境污染重、資源利用率不高，亟待解決。中南大學(xué)堿法研究所通過長(zhǎng)期系統(tǒng)的理 論和技術(shù)研究，成功開發(fā)了含鉻物料強(qiáng)化氧化焙燒技術(shù)、黃鹵液中和除鋁技術(shù)、鋁泥綜合利用技術(shù)、堿性液除釩以及除釩渣綜合利用技術(shù)等系列鉻鹽清潔化生產(chǎn)技術(shù)，其中廢渣資源化利用技術(shù)已于 2006~2010年在甘肅錦世化工先后應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，目前各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定：1）中和鋁泥含水率從~85%降至~30%，鉻帶損由15%降至0.5%以內(nèi)，并產(chǎn)出國(guó)標(biāo)二級(jí)品以上Al(OH)3產(chǎn)品；2) 除釩渣生產(chǎn)商品級(jí)V2O5，釩回收率達(dá)80%；鉻鐵礦強(qiáng)化氧化技術(shù)已完成實(shí)驗(yàn)室小試和擴(kuò)大試驗(yàn)，鉻轉(zhuǎn)化率>98%，溶出渣含鉻<1%，目前該技術(shù)已處于工業(yè)實(shí)驗(yàn)階段。

投資效益分析：

完成鉻鐵礦強(qiáng)化氧化焙燒工業(yè)試驗(yàn)尚需投入~300萬(wàn)元；研發(fā)形成的鉻清潔化生產(chǎn)技術(shù)通過鉻、釩、鋁等資源的綜合利用，實(shí)現(xiàn)鉻鹽生產(chǎn)過程廢渣最大程度減排，將極大地促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，在鉻鹽行業(yè)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

該技術(shù)與現(xiàn)行工藝結(jié)合緊密，具有易實(shí)施、投入小、產(chǎn)出大、清潔環(huán)保等特點(diǎn)。以年產(chǎn)1萬(wàn)噸紅礬鈉生產(chǎn)企業(yè)為例，改造費(fèi)用~1000萬(wàn)元，將產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益3000萬(wàn)元/年以上（考慮現(xiàn)行廢渣的處理費(fèi)用），更重要的是，其社會(huì)環(huán)境效益十分顯著。

合作方式：面議。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)及獲獎(jiǎng)情況：該項(xiàng)目已獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)。