成果簡介：

針對現行仲鎢酸銨生產工藝廢水排放量大、輔助物料消耗多、污染重等問題，冶金與環境學院堿法冶金研究所與江鎢控股集團合作，經過長期研究，創造性地提出了基于弱堿性介質的無廢水短流程高效低耗循環冶金技術體系，成功開發了仲鎢酸銨冶煉全新技術，并通過了工業試驗的驗證，目前該技術正處于產業化實施階段。工業試驗階段的主要技術指標：處理鎢精礦（WO3含量>50%）原料時WO3回收率>97%，APT產品質量達0級品標準（國標中規定檢測的全部雜質含量之和<100ppm），生產成本顯著降低，無廢水排放。

項目已江西省國資委組織的技術成果鑒定，鑒定委員會一致認為“該技術通過物料循環，實現了無廢水短流程鎢冶金生產技術的突破，環境友好、資源利用率高、原料適應性強、經濟效益好，對推動我國清潔化生產仲鎢酸銨有重要意義。工藝技術世界首創，技術指標達到國際領先水平。”

投資效益分析：

采用該技術時，含鎢物料浸出后直接獲得鎢酸銨溶液，取消了現行APT生產技術中的離子交換或溶劑萃取工序，且生產過程中主要輔助物料和溶液能全部循環利用，實現了生產過程廢水零排放。與現行生產技術相比，該技術具有流程簡短、資源利用率高、輔助物料消耗低(降低~70%)、經濟清潔環保等顯著特點。 

以年產6000噸-APT企業為例，僅輔助物料消耗減少一項即可為企業節省成本~2000萬元/年，此外，還可省去現行工藝中廢水的處理費用至少600萬元/年以上。更重要的是，能實現APT生產過程中廢水零排放，由此產生的社會環境效益將不可估量。

合作方式：面議。

知識產權及獲獎情況：

該項目已申請國家發明專利13項，實用新型專利6項目（已全部授權）。