該發明提供一種既可大幅度提高不銹鋼耐腐蝕性，又能直接應用于工業現場，低成本、可實現工業規模的不銹鋼表面改性優化處理新技術。其特點是：(1)耐蝕處理效果顯著：經處理的不銹鋼耐均勻腐蝕性提高約三個數量級(中等濃度硫酸介質)，點蝕臨界電位提高約1000mV(3%氯化鈉溶液)，即耐局部腐蝕性能大幅度提高，這是目前其它表面處理技術所不能比擬的。(2)經處理的不銹鋼表面鈍化膜抗高溫腐蝕能力和耐還原性腐蝕破壞的性能提高，表觀性質(如顏色、光澤、粗糙度等)改善。(3)基于獨創的電刷技術，改變了常規表面處理技術不能在工業現場處理大型工件的缺點，實現工業現場對不銹鋼大型設備、大型工件的直接處理，又可在槽體生產線上批量處理不銹鋼材料或制品。此外，該技術實施設備簡單、工藝易行，不污染環境，投資低、經濟效益顯著。

　　市場預測：

　　該技術具有顯著的經濟效益和社會效益前景，適用于生產不銹鋼材料、不銹鋼制品和使用不銹鋼設備、部件的相關工業領域。隨著現代工業和社會文明的發展，不銹鋼產量和用量不斷增長，預測市場需求巨大。該技術可廣泛應用于國防、航空、化工、石化、冶金、海洋、機械、交通、建筑、輕工、食品、醫療，及日常生活等各個領域。

　　投資效益分析：

　　該技術具有設備簡單、工藝易行、條件溫和、不污染環境、原料來源價廉量足、投資低、經濟效益顯著等優點。投產條件簡單，決定于生產規模，一般投資小于10萬元。我國每年不銹鋼總產量約為60萬噸，其中有25%(60×25%=15萬噸)受腐蝕破壞，若其中的10%不銹鋼施行了該新技術處理，則每年可節約1.5萬噸不銹鋼，按不銹鋼平均價格(2萬元/噸)算，全國每年估計可節約3億元。上述以最低限度估算，實際應計：因腐蝕造成設備破壞、停工停產、資源流失、產品質量下降及人身事故等，則經濟效益更大。

　　如某化工廠一不銹鋼大型設備(價值達百萬元)，需每年停工停產檢修，每年耗資達10余萬元。若投資1萬元進行表面耐蝕處理，可避免檢修和停工停產，5年至少可節約50萬元經費。如某工廠生產不銹鋼工件，每件單價500元，年產量10000件，若投資約10萬元對工件進行表面處理，工件單價提高為600元，年產值可凈增100萬元。

　　又如某化纖化工廠有機分廠合成醋酸乙烯(VAC)反應液是采用1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼板式換熱器進行冷卻。使用介質為19.9-22.8%氯化鈣冷卻液，物料為40-60%的醋酸和60-40%的VAC合成反應液。投入運行數月，發現有50-60%不銹鋼板片發生嚴重縫隙腐蝕，有的發生腐蝕穿孔，引起竄料事故，造成嚴重經濟損失，直接影響正常生產。應用本技術對不銹鋼板片表面進行改性處理，經多年連續跟蹤考查，證明不銹鋼板片抗腐蝕能力明顯提高，設備使用壽命成倍加長。不僅完全解決了不銹鋼板式換熱器嚴重腐蝕的實際問題,保證正常生產，而且還修復了大量已經嚴重腐蝕而廢棄的不銹鋼板片，節約大量寶貴資源，已獲得約800萬元經濟效益。

　　知識產權及獲獎情況：

　　該技術獲二項發明專利，已相繼通過國家教育部組織的技術鑒定和福建省科委組織的應用成果鑒定，均被專家評為：“在技術上有很大創新，方法先進，技術指標已超過目前的國際先進水平，居國際領先”。該技術已通過大量實際考證，并實現工業化推廣應用試驗。現已列為“九五”國家科技成果重點推廣計劃指南項目[98010204A]。

　　合作方式：可技術轉讓、技術合作或技術服務，合作條件面商。

　　聯系單位：廈門大學化學化工學院

　　聯系人：林昌健

　　聯系電話：0592-2183051 2189354

　　傳真：0592-2085349 2189354

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