目前市場上分散混合設備存在如下的不足：
    應用于電池漿料、膠類、涂料、食品、制藥等行業的傳統分散設備采用的是單盤片結構的分散盤。
使用該結構的分散盤的分散混合設備，其分散方式屬于被動式的分散方式，既物料在分散盤的高速轉動慣性的帶動下作單一圓周轉動，漿料流動性差，盤片主要對附近的漿料產生的剪切作用，而在離分散盤較遠的區域，總會存在一層漿料始終停滯不動，這個區域也就是人們常說的“死區”，分散設備的工作區域越大，而且漿料黏度越高，“死區”的問題就越突出。不同物料互相之間混合不充分，只有被分散盤齒頁碰到的物料被剪切打散。所以通過傳統混合與攪拌設備，只能夠將溶液中的大粉團打散，但是粉體形態是以微細粉團形態存于溶液之中，僅滿足了宏觀分散的加工要求。
    因此在鋰離子電池漿料的制備過程中，傳統工藝和設備所制得的漿料產品就會出現混合分散不均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸不均勻、易分層和發生硬性沉淀等一系列問題，而且還伴隨著分散混合的時間長、效率低的問題。這就意味著用傳統的分散混合設備生產的電池，其品質的提升受到嚴重的制約。

我公司的新型高效行星渦輪分散攪拌機
    為解決傳統分散混合設備在電池漿料生產中的漿料分散混合質量不理想狀況，針對物料的分散機理主要是以剪切作用起主導作用，而以其他作用為輔的原理，我們首次在新能源電池物料分散混合實際應用中引進了離心蝸輪分散技術，發明了高效離心蝸輪分散器。
     該蝸輪分散器與傳統的單盤片分散盤相比，實現了如下創新：
     ①結構創新
該高效蝸輪分散器由上分散盤、下分散盤及蝸輪體組成，上、下分散盤片設計在蝸輪體兩端，分散盤片與蝸輪體連成一體。在工作高速旋轉過程中，蝸輪體內產生負壓，把漿料從上下分散盤中間的環形通道吸入，然后從上下分散盤之間高速甩出，碰撞到分散盤的齒片，物料被強制剪切分散，這種結構的分散器其每個分散齒的剪切面由傳統分散盤齒1個剪切面增加到3個剪切面。
    ②分散理論和技術創新
 傳統分散盤在工作過程中，漿料隨著分散盤的高速旋轉在只有在圓周方向形成單一的周向運動，在軸向和徑向方向沒有流動，物料中的粉團只有被分散盤齒片碰到的才被剪切分散，屬于一種被動的分散方式。而高效蝸輪分散器在實際生產過程中由于蝸輪具有的獨特特性，漿料被強制形成周向、軸向和徑向運動，漿料在攪拌混合過程中，蝸輪形成的強烈湍流作用使各種物料得到充分的融合、翻滾及混合，并在強烈的互相滲透、沖擊、碰撞、剪切、擠壓等作用下達到快速超細分散的目的。而且這種強制分散混合的方式，極大的減少了分散混合的“死區”，能有效預防物料在混合過程中出現粉體分散不完全的現象，混合后的漿料細化程度好，分散度高，均勻一致性好，穩定性高，極大的提高了物料的分散混合質量的同時，與傳統分散混合設備相比分散混合時間縮短了30%，綜合能耗下降了25%以上，有利于提高新能源汽車鋰電池的品質，降低產品的生產成本。對促進包括鋰電池在內的新能源行業以及膠類、涂料、食品、制藥等使用該類設備的行業的發展具有積極的作用。